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谷唐国际资深精益生产专家、顾问师、PTT职业培训师、工业工程师。擅长于制造企业精益生产管理、成本管理、关务管理、流程改造……
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一．现场浪费的概念： 浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
企业存在生产瓶颈，还能不能再提高产能，也是有一些方法，但是瓶颈就相当于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶颈产能得不到释放，整个公司的产出也就不能有效的释放。我们针对评定环节采取一些特殊的措施，还是可以进一步的有效提升平均环节的产能的。有哪些
都知道主生产计划是生产管理中非常重要的工具，但是更新不准确，就会导致生产延误成本增加，这里有四个策略，供生产管理者们参考。 第一，收集准确的数据。生产计划的准确性，需要充足准确的数据做支撑，生产主管要确保，对生产的实际进度成本和资源使
我们来讲解一下生产人员的一个作业流程。生产人员的话主要在厂内来说，是收发料的管控以及生产过程的一个管控。所以说前期都是根据订单来的，领料、补料的过程中间，包括工序工艺之间的管理怎么去做的，把这几个管控好之后的话，才能够管控住整个生产流程，对
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 对于目前大多数离散型工厂企业来说，在一般的情况下，生产计划管理都是由上层管理系统ERP来完
为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束，实现： 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升（元月平均人均小时产量）： * A线原1.22，现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
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