现场精益进阶课程

课程背景
成功，还是足够成功，对于企业来说实施精益已经是个不要谈的话题。带着卓越光环的精益生产，用他十足的魅力征服了整个世界。当我们把现场理顺，把物体摆放清楚，规划好良好的制造场地……
精益，到了精益的迷茫期限，下一步，下一步的精益在哪里？本课程解决精益已经实施并已经取得一定的成效，对于企业的未来产生了迷惑而没有发展方向的企业，给未来的精益发展指明方向。

授课对象
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间主任、一线主管等

课程价值
1.未来精益的发展方向
2.技术在精益发展中的作用
3.用数据构建企业竞争模型
4.数据在深度精益中的神奇功效
5.国内外成功案例分享
6.基于当今中国企业环境中国深度精益如何实施

课程大纲
从韩国万都的2014精益规划看未来精益走向
1.从世界工业发展和欧美日新技术谈深度精益
1)德国工业4.0昭明的未来世界——工业4.0
2)对于精益根本原则的*追求：零不良，超级柔性
3)设备替代人工
4)智力因素成为后精益时代的标志
5)工资上涨促成的产业转移催生的原工业国的精益功能

2.技术是精益管理实现的保障
1)智造改变制造
2)工作简单化
3)员工专业化
案例：富士施乐的精益管智力设计现场
超越经验的设备检测神器——红外成像仪器
*的设备快速修复技术
152人到27人——宁波XX玩具公司的巨变

3.数据制造是深度精益的根本
1)最高的制造境界——设计制造完全一致的缺陷可用产品
2)战胜中国制造——日本新国策的内涵
3)日本光荣的制造现场—2012日本制造业一等奖现场
4)制造和测量的数据化
5)用数据连接研发和工艺快速简化中间环节

4.信息化MES&Andon系统
1)上广电的傻瓜化现场
2)电子控制与产品追溯
3)问题反馈与处理机制
4)数据节点设计与数据抓取
5)手指上的工厂——移动终端呈现的制造现场与问题处理
案例：智能化现场系统

5.人才培养——无限制复制的模式是深度精益的根本追求
1)外企和民企的人工成本比较
2)丰田世界复制的秘诀
3)佳能的老员工——智慧制造的来源
4)3P与国际化趋势的协同与设计
5)基于VSM的驱动和人才培养
案例：爱信精机的自我设定目标制度

6.如何实践深度精益
1)国外高管精益之课——超越精益（BeyondLean）
2)面对当下中国局势之精益思考
3)解码发达国家该类成功企业的成功要点
4)基于原点的思考为深度精益构建KPI
5)基于目标整合资源&组建团队
6)设定计划与基于员工成长的计划解码
7)PDCA
8)本土企业失败的根本——技术和管理专家团队的缺失
探讨：公司如何推进深度精益

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