精益化生产的培训

培训对象
生产系统干部员工

课程背景：
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路；抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费；实现生产结果的“一次做对”。
生产中普遍存在的浪费现象：等待的浪费、搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费，都发生于生产现场。
因而，做好现场管理是精益化生产的基础，刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验，特开发此《精益生产与现场管理》课程，旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。

课程收获：
1、掌握精益生产的要领。
2、掌握现场管理要素、认识生产中的各种浪费。
3、掌握定置管理的理念、方法和工具。
4、掌握现场6S管理的步骤、技巧、工具，以及推行要领。

课程大纲：
第一章生产与精益生产
一、生产及其要素
1、生产的定义
2、生产的自然要素
3、生产的管理要素
二、生产运营的系统评价
1、有效性
2、效率
3、速度
三、精益生产及要素
1、精益生产的定义
2、精益生产的要素
四、精益行动的内容

第二章现场管理
1、生产现场面面观
2、现场管理的定义及要素
3、现场管理的内容
4、现场管理的原则
5、现场管理的意义
6、现场管理的方法

第三章定置管理
1、定置管理的定义
2、定置管理的系统
3、定置管理的流程
4、定置管理的文件设计
定置管理规则
区域规划与定置图
工艺规划与线路图
划线规则
油漆使用办法
标识使用办法
5、定置管理的文件示例
6、定置管理的实施

第四章6S管理
1、6S管理框架
2、整理的含义、原则、目的
3、整顿的含义、原则、目的
4、清扫的含义、原则、目的
5、清洁的含义、原则、目的
6、素养的含义、原则、目的
7、安全的含义、原则、目的
8、整理的实施
现场检查
区分要与不要物品
清除不需要物品
处理废弃物
定期检查
9、整顿的实施
物料寻找百态
3定原则
确定放置场所
决定物品的放置位置
整顿的要点
定期检查
10、清扫的实施
设立清扫责任区
建立清扫标准
进行例行清扫
检查污染源并采取措施

第五章现场管理的手法
1、红牌作战
2、定点摄影
3、看板管理
4、目视管理
5、五现主义
6、QCC
7、PDCA循环
8、标准化与改善
注：本大纲为一天标准课程概要，根据客户的不同需求可做个性化调整。

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