精益管理系统培训

培训对象
企业中高层管理人员

01-课程背景
01-1为什么丰田的盈利能力能慢慢赶超大众？
01-2面对残酷的市场，我们该怎么办？
市场需求萎缩，产品竞争压力山大！
内部供应能力不足，制约外部市场营销！
内外交困下如何像丰田一样，在营收下滑的背景下实现利润的反超！
学习精益管理系统，做丰田一样的优秀企业！
精益管理是丰田生产方式的发展应用，要求用精益化的态度、思路，抓住细节和关键，做好预防，消除各种可能的浪费，实现生产经营的“低成本、高质量、短交期”。

02-课程逻辑
02-1精益结果是由精益过程决定的
02-2效率低是过程不精益的必然结果

03-课程意义
——理念—方法—工具—系统—实战
全面认识精益管理系统
学习精益管理的工具
掌握企业推进精益管理的方法与技巧

04-课程纲要
04-1精益理念篇
（1）精益故事
丰田的利润奇迹
丰田的精益之路
从精益生产走向精益管理
（2）精益管理的出发点
企业的核心目的是赢得利润
两种不同的增利逻辑
（3）成本漏洞及消除
增值活动与非增值活动
企业常见的七大浪费
消除浪费的精益五大基本原则

04-2精益系统篇
（1）精益系统框架
精益屋及其衍生
精益屋的基本结构
（2）精益目标系统
精益总体目标
精益目标分解
（3）精益基础系统（一）：精益文化
基于精益的文化框架
精益文化的宣贯
（4）精益基础系统（二）：5S及目视化管理
5S管理与素养形成
目视化管理与看板管理
（5）精益基础系统（三）：标准化作业
标准化作业体系
标准工艺与精益布局
标准作业
（6）精益基础系统（四）：均衡化生产
产能管理
产线平衡
（7）精益支柱系统（一）：准时化
拉动式生产
快速切换技术
（8）精益支柱系统（二）：自働化
TM系统
TQM系统
（9）精益核心系统：持续改善
改善活动
人才育成

04-3精益推进篇
（1）精益推进组织
精益组织分工
项目推进管理
（2）精益现状调研
价值流图析——找到系统短板
精益评估矩阵调查——发掘短板背后的原因
（3）精益改善推进
项目推进策略
精益项目计划
项目过程把控
（4）精益总结评估
有形成果
无形成果
总结报告及表彰会

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