《精益生产》 企业如何开展精益生产
讲师：李鸿凌 浏览次数：13
课程描述INTRODUCTION
江南体育平台是真的吗
：
课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
开展精益生产培训
【课程背景】
为什么企业有订单但经常不能及时交付？
客户投诉多，质量不稳定？
竞争激烈，如何降低成本？
很多公司为在新的竞争环境下脱颖而出，开始导入精益生产。精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认*的一种生产组织体系和方式。它既是*企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。
【课程收益】
了解如何在企业开展精益生产；
了解丰田精益生产方式
了解“七大浪费”和消除浪费的工具
了解和掌握“八大工具”精益生产工具；
了解和掌握“六个”问题解决工具；
【课程对象】
工程师，车间主任、厂长等中高层管理者
【课程大纲】
第一部分：什么是精益生产？
一、 什么是精益生产
1、精益生产和规模化生产
2、什么是7大浪费
3、如何识别7大浪费
4、如何消除7大浪费
5、动作的浪费和动作分析改善
6、精益的基本原则
案例分享：丰田和通用汽车的案例
现场练习：7大浪费和动作分析
第二部分、如何部署和实施精益生产
一、 如何使用价值流图（VSM）识别改进机会
1、什么是价值流图
2、价值流图的作用
3、如何绘制价值流图
4、如何使用价值流图识别机会
5、如何绘制未来图
案例分享：价值流案例解读
二、 节拍和均衡生产
1、均衡生产的概念
2、如何测量均衡生产
3、如何进行均衡生产的改善
4、动作分析和改善
案例练习：动作分析练习
三、 快速转产切换，单件流和精益布局
1、为何会产生中间品库存
2、F1赛车进站如何快速补给
3、快速转产切换的好处
4、快速转产切换要考虑哪些方面
5、快速转产切换的六个步骤
案例练习：快速转产案例练习
四、 5S和目视化管理
1、整理的定义和基本原则
a) 需要与不需要物品的基准制定
b) 不需要物品识别练习
c) 非必需品的处理流程与原则
2、整顿的定义和基本原则
a) 三定的定义与案例
b) 目视化管理与三定的关系
c) 目视化案例
d) 设备状态目视化管理案例
e) 物料管理目视化案例
3、清扫的定义
a) 清扫的定义
b) 清扫的实施流程
c) 减少清扫的三个策略
d) 什么是六源？
e) 运用5why法寻找污染源
4、清洁的定义
a) 全员清扫与习惯培养
b) 改善污染源是减少3S工作量的重要手段
c) 案例：放不乱的定位方式
5、素养
a) 素养的定义与实施原则
b) 培养员工素养的四步法
c) 5S氛围营造与文化建设
6、目视化管理
a) 建立团队绩效看板
b) 班组长如何运用团队会议进行绩效改善
c) 团队会议的结构
d) 高效团队会议
五、 全面生产维护TPM
1、TPM管理的核心理念
2、TPM管理的八大支柱
3、自主维护的7个步骤
4、如何用维修指标来评估TPM
第三部分、问题解决工具
一、 5个为什么
1、5个为什么工具的由来
2、5个为什么案例讲解
二、 鱼骨图
1、鱼骨图工具的由来
2、鱼骨图工具如何使用
3、鱼骨图工具的案例讲解
三、 柏拉图
1、什么是柏拉图
2、如何使用柏拉图
3、柏拉图的案例讲解
四、 流程图
1、什么是流程图
2、如何使用流程图进行改善
3、流程图的案例讲解
五、 头脑风暴
1、如何组织头脑风暴
2、头脑风暴的特点
六、 设备整体效率OEE
1、什么是OEE
2、OEE计算讲解
3、OEE的六大损失
4、OEE的改进
案例分享：OEE实例
第四部分：课程回顾
1、复盘课程价值点
2、答疑交流
开展精益生产培训
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/315661.html
已开课时间Have start time
- 李鸿凌
[仅限会员]
精益生产内训
- 精益改善之道_精益生产理解 李见明
- 《精益改善实施方法》 李鸿凌
- 降本增效——生产系统九大浪 宋曦
- 精益生产革新与运营模式 吴东翰
- 《精益生产》 企业如何开 李鸿凌
- 降本增效系统落地方案班 吴东翰
- 精益管理系统化训练—用最小 刘奇林
- 精益生产与现场6S管理 刘奇林
- 《价值流分析》 李鸿凌
- 精益推行策略与风险管理 余伟辉
- 精益思想解读与精益生产实战 段富辉
- CP控制计划培训大纲 王绪旺