传统产业迈向工业4.0

工业4.0扑面而来
中国——世界制造工厂正在面临产能过剩、产业升级，新工业革命
逃离、转移、借船出海，不是出路；机器人、机器换人，不是根本办法
——血淋淋的案例，传统制造业转型升级路途披荆斩棘。
步入工业化后期的中国，制造业的重要性非但没有减弱，反而应该更加得到重视
凡是与人们刚性需求相联系的产业永远是朝阳产业，所以我们的传统产业永远是朝阳产业
创造自主品牌，掌握核心技术，建设核心竞争力，效益为先，可持续发展
——活生生的案例，传统制造业转型升级有章可循，创新引领新的工业革命。

培训目标：
——结合*时势，准确认知工业4.0、中国制造2025、WCM*制造等准确概念及核心思想；解读国家行业*政策，促进先进制造发展
——回归制造的价值，通过众多事实的案例，描述传统产业转型升级的蓝图及实施路径，创新引领新的工业革命；
——自动化VS自働化，学习和掌握工厂自动化DIY的策略与方法；
——学习智能制造的进步阶梯，精益化、自动化、信息化、智能化。

培训对象：制造型企业高层决策人员；生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。

内容大纲：
引言：从*贸易战看中国制造2025
一、工业4.0：重构未来的制造体系
工业4.0：以智能制造为主导的第四次工业革命
智慧工厂与智能生产
－物联网、互联网、网络云、面向服务的工厂布局与数据架构
CPS信息物理系统，重构未来的制造体系
－基础技术：移动可视化、工业云、网络协同、大数据
高度自动化、高度信息化、高度网络化
智能工厂的典范：德国已开始实施industry4.0的企业

二、中国制造2025：制造大国到制造强国
世界制造工厂：传统产业转型升级的危机与挑战
案例研讨：机器人，机器+人？机器换人？
*贸易战启示1：传统产业永远是朝阳产业
*贸易战启示2：政策解读，促先进制造业
传统制造业转型升级的惊险一跃：制造大国到制造强国的道法术
创新驱动：传统制造业如何转型升级为高新技术企业
－工业4.0思维VS互联网思维
－新工业价值生态演进：纵向集成（工厂）、端到端集成（产业链）、横向集成（生态）
－解决效率问题，创造从改变不合理开始
主动拥抱工业4.0：从制造模式到新的商业模式

三、制造价值的回归：精益生产是工厂利润的源泉
精益生产及TPS不产生附加价值的七大浪费
从客户角度认识增值(VA)和非增值（NVA或浪费）
价值流动与整流化生产：价值流动及停滞产生的浪费
－通过精益价值流VSM进行工厂改善活动及案例
整流化生产方式：从批量流到单件流
－Cell单元生产方式：省力化、省人化、少人化及1人生产方式
－混流生产方式：均衡化生产计划方法
－后拉式生产方式
把问题暴露出来！TPS丰田生产方式的技术体系——JIT是让生产流动起来，JIDOKA是阻止生产的流动？

四、IE+自动化+IT：品质效率双突破，创造真正的效益
自动化为什么在企业不成功？没有“人”字边的自“动”化 
案例分析及演练：某工厂生产线自动化改造失败案例研讨
可以进行自働化的生产线、难以实现自働化的生产线
自働化VS自动化：设计面的差异、功能面的差异、管理面的差异
TPS丰田自働化常见装置：定位置停止系统、误动作防止系统、防呆装置、安全装置等
逐步自动化：人机工程与人机联合分析，人机组合与分离，半自动化到完全自动化
区别工具（TOOL）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备才叫机器
案例分享：LCIA简便自动化

后记：智能制造的进步阶梯
感知的端：工业装备智能化
融合的网：工业组网
智造的云：定制化的信息系统集成
智慧的数：工业大数据平台

传统产业迈向工业4.0