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概况：
1、学士学位
2、龙腾高级管理顾问
3、企业高级管理顾问
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改善企业车间生产管理的五大重点，随便做好一个都能事半功倍。工业车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏，直接影响企业各项决策的落实，因此加强企业车间生产管理，必须重点着手抓的五个方面的工作。 第一点，加强
许多领导想在公司推行改善却因不知从何抓起而走弯路、花冤枉钱，工厂做改善需按以下四个阶段顺序实施： 一、作业改善阶段：包括员工动作、生产线平衡、物料摆放等方面，如同拧湿毛巾，初期做好作业改善就能获得较大收益，此阶段涉及精益生产中的七大浪
只要学会EOQ公式，一定可以减少呆滞品，呆滞品不管怎么洗，都是个脏东西，不管是厂家还是店面，都有呆滞品，特别是电子厂、鞋务厂、建材厂的呆滞品，会让你心寒，尤其是陶瓷厂呆滞品，少则千万元，多则上亿元，这些呆滞品的价值几乎是腰斩、膝斩甚至脚斩，
现场改善八个步骤包括：找准问题定方向、针对问题去调研、分析问题做方案、设定目标分阶段、研讨方案定动作、确定方案抓执行、持续检查常复盘和固化动作定标准。通过这些步骤，可以提高生产效率，建立长效解决机制。掌握现场改善八个步骤，打造高效率的生产车
做好生产管理一定要知道的三个原则，一旦悟透了，生产管理就不会有大问题。 一、量化管理原则。大部分管理者都有凭感觉说话的习惯，比如用很差、很好、一般般、加强、提升、夯实、完善等词。请记住管理必须用数据说话，比如不要老是说生产效率低、品质
简要介绍两种非常流行的结构化问题解决的方法PDCA和8D，这对中小型企业家都非常的适用。PDCA方法是一个不断迭代的四步过程循环，即替换、执行、检查、行动，是一种用于过程持续改进的和结构化解决问题的方法。之所以PDCA是一种迭代的方法，是因
工厂的计划管理有五层境界，企业可据此判断自身所处层级： 第一层级：订单来了直接打印下发给车间，让车间自由发挥，将订单当作计划。 第二层级：配备计划员，但计划员无产能等基础数据，凭经验或拍脑袋编排计划，计划仅作车间参考。 第
很多企业推行全员改善会遇问题，因公司氛围不佳。推行全员改善有三个前提条件： 一、不翻旧账：全员改善中提出建议创造价值时，老板若翻旧账问前几年为何不改致损失，会打击团队积极性。 二、营造包容文化：欢迎任何人提改善问题和建议，最好让
周小明
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