工厂精益改善培训

课程背景
生产过程不流畅，过程中存在大量不增值的行为和过程。随着订单式生产（MTO）在越来越多的企业中的应用，许多都面临着这样的问题，订单交货期越来越短，订单变更频繁，紧急订单越来越多，工厂不能及时有效反应，工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进，但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后，同时呆滞的材料库存又在增长，所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
而另一方面，当您在精益改善中面临种种困难，改变需要很高的代价。这时也许您会想现状改变太难了，在工厂建设期间就用精益思维该有多好！其实，在您这样想之时，不断有工厂在建设，其中很多还是传统模式，当这些工厂在引进精益生产时，悲哀的事情发生了：改还是不改，这是对领导力的极大挑战。
伴随着经济复苏和增长，您的工厂或生产线需要扩张，您是否考虑过在开始阶段就用精益的原则来规划呢。

培训收益
通过此次课程：使学员较为系统的了解精益价值流分析方法与工厂布局思维，掌握成功导入价值流项目的具体步骤、方法与关键点,制订精益价值流改善计划，以促进本企业精益发送活动的顺利开展。
1、掌握价值流绘制步骤及方法；
2，掌握如何运用相关精益原理分析企业当前价值流图，识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费，从而建立企业的未来精益价值流图，并设定相关精益价值流关键指标；
3、根据规划的未来价值流图，制定精益改善计划并付诸实施，实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
4、了解精益布局与传统布局的区别
5、掌握精益工厂布局的原则
6、了解精益工厂布局中的物流模式
7、掌握精益布局步骤
8、了解单元生产线布局模型

培训大纲
第一单元：精益思想概论
1、企业为什么推精益生产
2、精益核心思想
3、精益的起源
4、精益生产方式的产生
5、精益生产的重要意义
第二单元：价值流的核心理念-消除浪费
1、浪费与增值
2、浪费的定义
3、增值与非增值
4、如何识别生产活动中的七种浪费
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元：制造过程价值流当前状态图
1、什么是价值流图
2、价值流图的意义
3、价值流图的四大要素
4、价值流图的基本图形
5、如何画价值流图
第四单元：制造过程价值流未来状态图
1、设计未来价值流图的准则
2、设计未来价值流图的关键问题
3、改善价值流中的关键环节
4、检查未来状态是否消除了浪费的根因
5、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
6、画出未来状态工艺流程/物流/信息流 
7、计算产品新的生产周期及增值比
练习：制作未来价值流图

第五单元：过程价值流改善计划及价值流管理
1、制定并实施价值流改善计划
2、价值流改善要点
3、价值流改善计划
4、价值流改善步骤及时间进度表
第六单元、价值流管理案例共享：某企业推行精益价值流案例
交流，答疑第

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