精益生产的运用

课程大纲：
一.精益生产的背景与理念
1.制造业七大浪费所在
2.深入分析库存原因与抑减之道
3.深入分析现场绩效不理想原因与提升水平之道
4.企业为什么要「精益化」
5.精益生产方式的理念方向
6.精益生产的几个风貌
二.实现精益生产的机制与技巧
1.精益生产的根本设计与思路
--大幅压缩库存
--*的工作改善与「价值流」
2.刚好及时JIT的实现技巧---平准化生产
--批量分割生产与平准化生产的区分
--快速及时响应市场的平准化生产体制
--混流式生产线(柔性生产)的运用方法
--平准化生产的必备条件体质
3.刚好及时JIT的实现技巧---一个流生产
一个流生产体制的运用技巧
一个流生产必备条件分析
--「*的IE」与一个流生产的关连
4.刚好及时的实现技巧---看板管理
--看板拉动式作业的理念与机制
--制程看板的形式及运用方法
--外协看板的形式及运用方法
--看板方式的三项必备条件与体质需求
5.实现高绩效生产的技巧---制程面的机制
--人字旁自动化的理念
--真正高绩效的生产线设计导向
--运用「行灯式管理」抑减制程停滞的机制
--如何深层运用「行灯式管理」。
三.如何建立可实现精益生产的现场体质---*的IE
1.实现精益生产必须排除的障碍
---深入分析现场「假性稼动」与损失工时的现象与原因
2.从*的工作改善建立精益生产的基本体质
--QCD快速换模的改善技巧
--FoolProof防呆式工作设计的改善技巧
--FoolProof设计参考实例
3.建立高绩效标准的生产线作业基准
--作业标准的建立与遵守
--标准工时的建立与在生产线的运用
4.建立使机台作业站完全稼动的体质
--设备预防保养机制的设计与维护
--生产设备维修设计方法的改善技巧
5.作业人员能力之强化
--多能工的培育训练
--作业员提案改善与问题改善意识的提升
四.建立外协体系的良好体质因应精益生产需求
1.体系竞争力与供应链的观念
2.首先分析配合生产需求的物料筹集模式
3.如何评选合适的外协厂商与辅导的做法

精益生产的运用