面对订单呈多种少量化，交期越来越短，而内部生产系统不稳定－生产过程突发事件多，品质异常多，交期无法保证。再则，价格越来越低，想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！！SMED快速换线与换模就是一种帮助我们快速进行产线的切换，从而缩短交期、有效降低库存成本、提高生产效率、适应快速变化的市场需求。SMED快速换线与换模是精益十大工具之一，丰田等公司通过SMED把过去需要4小时进行换线的过程缩短到10分钟以内完成，让丰田成为世界上*竞争力的公司。

 

CEO、董事长、总经理、副总经理、部门总监、生产经理、品质经理、技术经理、工程经理、维修经理、生管经理、仓贮经理、工程师、技术员、企业骨干等希望学习和研究精益生产的人员

 

1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。 

2、学习快速转产的概念。

3、掌握快速转产的方法。

4、熟练运用快速转产的八大步骤。 

5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

 

一、精益(Lean)简介 

二、TPS精益企业之屋

三、三种生产方式比较

四、改善(Kaizen)简介 

五、八大浪费

六、工厂十二个动作的浪费

七、精益十大工具

八、改善的十大原则

九、改善的例子

十、课堂练习

 

一、回顾什么是 “Kaizen”

二、了解几种典型的改善工具

三、kaizen–团队协作

四、明确改善的管理流程

五、Kaizen的三个阶段

六、样例---EP热封机产能提高

七、课堂练习

 

一、讨论：车换个胎要多长时间

二、学习目标

1、学习快速转产的概念

2、学习快速转产的方法

3、学习执行快速转产的主要步骤

三、什么是转产（换模）时间?

1、转产时间的定义

2、匆忙/迅速

四、快速转产的成功例子

五、快速转产的8个步骤

1、写出当前的转产的操作

2、区分出内部工作和外部工作

1) 分出内部的和外部的工作内容….

2) 4个关键的原则

3) 内部的和外部的工作内容样例

4) 用工作内容分析表写出

5) 注意事项

3、把内部的工作转移到外部去

6) 传统切换程序

7) 每一个当前内部的工作步骤都需要检查，看是否可以转移到外部去

4、找出平（并）行的工作

5、流水线化内外部工作

1) 分析每一个步骤的细节

2) 使用问题-原因-对策的集思广益来找出降低每一步操作的时间

3) 评估和记录每一个改善步骤的时间

4) 重新检查所有主意的可行性

6、试验短期的计划

7、确认程序和和建立行动计划

1) 比较新程序的试验时间和最初时间

2) 验证试验的结果 

3) 发展一个行动计划，对中/长期的解决方案的实施职责明确

4) 为中/长期的改善设置目标

8、文件化新的程序

六、你真的愿意改变吗？

七、样例

八、快速转产练习