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在企业里面，特别是做工厂，有品质问题、交期问题、工艺问题、人员的积极性的问题，各种问题老是反复发生，怎么办？有五点建议。 第一个要点，要跳出这个问题本身。就是不要抱怨，要接受现状，因为抱怨是情绪，情绪对解决问题本身是没有益处的，既然已
生产管理怎么做？请记住这三个要点，经常到一些制造型企业走访调研，看到的是有些工厂的生产线上有序的忙碌着，效率很高，但有的工厂的生产线不是缺人，就是没活，效率很低。显然前者在生产管理上是高效的，总结了他们的工作方法，发现做好生产管理，这三个思
制造业工厂是流水线打法，前端问题未解决会在车间爆发，车间主任累死累活还背锅，车间现场问题主要归纳为五个方面： 一、业务部问题：业务接单不考虑工厂消化能力和计划部排产，造成插单急单，还逼计划部甚至到车间指挥生产，导致车间生产混乱。
什么是新质生产力？企业要如何来提高新质生产力？新质生产力于二零二三年九月份，首次提出了这样一个新的词汇，为了适应高质量发展阶段的新要求，创造性的提出了新质生产力的概念，新质生产力的特点，就是创新。比如新技术、新模式、新产业、新领域或者新动能
在很多生产企业中，会提到提高产品直通率以及优化产品投入产出的问题，这涉及品质管理核心，与审核流程和一次交易合格率直接相关，是品质控制问题。例如投入 100 个产品，最终产出 95 个合格品，投入产出率体现差异，直通率是从品质管控数据中提炼的
工厂高效运营必备的例会一览表： 一、管理变革周例会。这是最核心的一个会议，每周要召开管理周例会，可以提供一个各部门展示和比拼工作业绩的平台，让各部门的重大事情，都呈现于阳光之下，可以让管理团队养成用数据说话的好习惯。 二、高层沟
很多工厂反复做 5S 但结果未固化，原因是没找到 5S 原点，找不到原点的 5S 没有意义，5S 原点可用五个词语清楚： 一、整理的原点是空间，要把不要的物品彻底清理出现场，哪怕头发丝大小的东西都不留，按此标准做会释放大量空间。
新建工厂时老板主要关注三点，第三点最重要： 一、智能化水平：老板内心都有智能制造梦，希望新工厂在智能化方面超越同行，成为当地标杆。 二、美观性：希望工厂外立面设计体现公司品牌调性，成为地标建筑，内部参观通道给客户和政府带来视觉震
许多企业想通过精益生产降低制造车间成本来实现降本增效，但这并非根本，企业降本增效的根本在于研发和工艺部门，而非制造部门，企业降本增效要记住以下三句话： 一、研发是规划成本：研发费用占公司整体费用的 4%，却决定着产品成本的 60%。
工厂的计划管理有五层境界，企业可据此判断自身所处层级： 第一层级：订单来了直接打印下发给车间，让车间自由发挥，将订单当作计划。 第二层级：配备计划员，但计划员无产能等基础数据，凭经验或拍脑袋编排计划，计划仅作车间参考。 第
如何制定切实可行的生产计划？这两个数据准备不可或缺，生产计划和控制，首先是基于数据的管理和控制，必然要做好生产计划和控制的数据准备。 第一，静态数据准备。需要准备和理清以下四个静态数据。 一、物料编码。需要科学定义好物料编号，确
工厂的业务和生产不建议由同一个直属领导来管，原因如下： 一、业务部和生产部的立场不同。生产部门追求规模效应，希望都是大单，讨厌急单、差单和订单变来变去；业务部门则认为有奶便是娘，大单小单都要接，认为客户就是上帝，希望生产部门能尽快交付
面对订单多、批次数量少、质量要求严、交期短的情况，可从以下五个方面改善或突破。 一、是日计划要精细，包括每天、车间、班组计划以及每个员工岗位任务。 二、是日备料要充足，依据日计划提前做好备料且逐一排查。 三、是日协调要及时
现场改善八个步骤包括：找准问题定方向、针对问题去调研、分析问题做方案、设定目标分阶段、研讨方案定动作、确定方案抓执行、持续检查常复盘和固化动作定标准。通过这些步骤，可以提高生产效率，建立长效解决机制。掌握现场改善八个步骤，打造高效率的生产车
掌握此生产物资排查六法，物料异常减少百分之九十，一个优秀的管理者，一定是一个懂得将生产管理，由产中提至产前的人，尤其是在产前做大量的物资排查工作。 第一，订单接入时的排查。主要通过订单评审来完成，各个部门一起评审订单的技术资料、工艺参
生产部门管理人员的绩效考核指标如何制定？生产部门是最苦最累的一个部门，它的考核效果直接影响着整个工厂的生产大动脉，无论是考核生产主管、生产经理还是班组长，按照这个思路操作，绩效考核就不会有大问题，生产部门的绩效考核指标分为两个层面：
管理不是简单的说教，而是靠动作来改变工作习惯，说教往往侧重于理论知识的传授，或道德观念的灌输，它作用于人的意识层面，即人们知道应该怎么做，然而在管理实践中，仅仅知道是远远不够的，让员工从意识到习惯的转变，你的管理才能长期有效。以提高产品品质
工厂要做好订单结案工作，为每一个订单画上完美的句号。在生产的每一个循环里，当一个订单的最后一个产品下线，一件至关重要却往往被忽略的工作需要展开，那就是订单结案。 第一，要做的是物料的精准复盘，每一种材料在这一个订单的用量和损耗都应该记
做好生产管理一定要知道的三个原则，一旦悟透了，生产管理就不会有大问题。 一、量化管理原则。大部分管理者都有凭感觉说话的习惯，比如用很差、很好、一般般、加强、提升、夯实、完善等词。请记住管理必须用数据说话，比如不要老是说生产效率低、品质
在很多工厂，生产仿佛一场没有硝烟的战争，混乱是常态，效率变成了奢望，管理者天天奔波于现场处理各种异常，但总是事后解决，像极了救火队员，为什么总是这样？问题出在哪里？从生产计划的角度为你解读其中的原因和要点。 一、主生产计划的制定。当订
车间管理者的九个段位，一一对照，看自己达到哪个段位。 一阶主管，负责接收订单、产前准备。接到生产部下达的订单，做好车间的产前准备，确保生产有序的开展。 二阶主管，拟定计划，组织生产。加强车间生产能力的配置，做好车间生产前的各项准
优化企业生产过程管理的四大重点。 第一点，采购管理。企业在生产的准备阶段，也就是对材料的采购过程中，应该对材料的各个不同来源，进行充分的调研考察，从中选取最优质合理的材料进行采购，在严格挑选之后，也可以考虑与那些有品质有保障信誉等级高
生产主管天天盯现场仍延误交期的原因及产能负荷分析要点。 一、问题现象与原因。生产主管虽天天在现场，但交期仍常延误。原因是未提前化解产销不平衡问题，一旦遇到生产异常、急单插单就难以保证交期。 二、产能负荷分析方法。劳动密集型企业，
交期总是延误，可能是你的备料管理没做好。走进车间，总能看到一番繁忙的景象，叉车穿梭于车间的通道中，工人们忙着核对物料清单，准备为新一批订单备货，但就在这看似紧张而有序的氛围中，却隐藏着不为人知的暗流。生产线的负责人焦急地询问物控员小李，这批
如何利用精益思想提升企业效率。在企业里可以看到很多固定资产浪费的情况，如库存规模越来越大，仓库面积不断的扩大，特别是很多快速发展中的企业，甚至要向外租赁很大面积的仓库来做缓冲，但是却从来没有考虑自身内部仓库的优化。由于先进先出的问题，一码多
改善企业车间生产管理的五大重点，随便做好一个都能事半功倍。工业车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏，直接影响企业各项决策的落实，因此加强企业车间生产管理，必须重点着手抓的五个方面的工作。 第一点，加强
怎么做好管理，怎么把管理能够做到精细化？其实作为一个工厂，每一个部门的管理人员都在想着，怎么把本部门管理好，怎么能够跟其他的部门能够做好协同，但究竟怎么样去做好精细化管理？觉得有四个方面，四个步骤。 第一步，要从管理动作入手。因为管理
降本增效包括四大原则、四大类目、两大体系。 一、四大原则： 第一，对成本费用只能控制，不能压制。 第二，不仅要显性降本，而且要隐性降本。 第三，从管理端降本，不要从客户端降本。 第四，从运营端降本，不要从员工身
如何避免在管理过程当中产生情绪，有三点分享： 一、改掉用情绪沟通的方式。工作中会出现各种问题，需要沟通，但类似“生产部总是不能按时交货”“来料老是不准时”“生产部经常不按计划
在一家繁忙的工厂里，生产线本应该行云流水般的高效运转，但往往会陷入到生产异常频发的困境里面去，车间内机器的轰鸣声，夹杂着不时响起的警报声，打破了正常的生产秩序。首先原料供应区的混乱，由于供应链上游的问题，原本应该按时到达的物料频繁地出现短缺