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从2017年国庆节我写《精益智能制造》一书开始，再加上工作较忙，近半年时间很少写文章和大家分享。写书是为了和读者们更系统的分享有价值的知识，也是一个漫长而且需要投入大量精力的过程。由于《精益智能制造》是我工作实践的总结，里面有大量的实战案例...
简要介绍两种非常流行的结构化问题解决的方法PDCA和8D，这对中小型企业家都非常的适用。PDCA方法是一个不断迭代的四步过程循环，即替换、执行、检查、行动，是一种用于过程持续改进的和结构化解决问题的方法。之所以PDCA是一种迭代的方法，是因
如何在生产管理的过程中有效推行目标管理？首先，目标管理不等于简单的绩效考核，很多企业在推行目标管理的过程中，有一种吃快餐的思维，认为只要把目标跟人的收益挂钩就可以，真正一个行之有效的目标管理，需要管理者，在前期将大量的工作任务进行细化，设定
如何避免在管理过程当中产生情绪，有三点分享： 一、改掉用情绪沟通的方式。工作中会出现各种问题，需要沟通，但类似“生产部总是不能按时交货”“来料老是不准时”“生产部经常不按计划
许多工厂搞自动化生产线却未达提升效率目的，多是用于客户宣传，若要导入自动化生产线，需解决以下五方面问题： 一、供应商来料品质一致性：如螺丝时好时坏易卡料，影响生产线效率。 二、工装制作能力提升：导入时需配套众多工装夹具模具，要能
制造业工厂是流水线打法，前端问题未解决会在车间爆发，车间主任累死累活还背锅，车间现场问题主要归纳为五个方面： 一、业务部问题：业务接单不考虑工厂消化能力和计划部排产，造成插单急单，还逼计划部甚至到车间指挥生产，导致车间生产混乱。
2024年5月24日—5月26日，姜上泉导师在泉州主讲第237期《利润空间—降本增效系统》3天2夜方案训战营。来自福建省各地市的136位企业董事长、总经理及中高层经管人员参加了3天2夜《利润空间—降本增效
生产管理不好，生产部就会成为工厂里最大的背锅侠，工厂大多数的问题都发生在生产车间，生产部门每天都很忙，但忙得茫然，因为看不到问题的症结所在，疲于应对接连不断的问题，而且无论怎么忙都改变不了背锅侠的命运，一有问题老板第一个骂的就是生产总监，生
怎么做好管理，怎么把管理能够做到精细化？其实作为一个工厂，每一个部门的管理人员都在想着，怎么把本部门管理好，怎么能够跟其他的部门能够做好协同，但究竟怎么样去做好精细化管理？觉得有四个方面，四个步骤。 第一步，要从管理动作入手。因为管理
在一家繁忙的工厂里，生产线本应该行云流水般的高效运转，但往往会陷入到生产异常频发的困境里面去，车间内机器的轰鸣声，夹杂着不时响起的警报声，打破了正常的生产秩序。首先原料供应区的混乱，由于供应链上游的问题，原本应该按时到达的物料频繁地出现短缺
工厂高效运营必备的例会一览表： 一、管理变革周例会。这是最核心的一个会议，每周要召开管理周例会，可以提供一个各部门展示和比拼工作业绩的平台，让各部门的重大事情，都呈现于阳光之下，可以让管理团队养成用数据说话的好习惯。 二、高层沟
工厂的计划管理有五层境界，企业可据此判断自身所处层级： 第一层级：订单来了直接打印下发给车间，让车间自由发挥，将订单当作计划。 第二层级：配备计划员，但计划员无产能等基础数据，凭经验或拍脑袋编排计划，计划仅作车间参考。 第
没有利润的订单在某些情况下需要接，具体如下： 一、没有订单时：公司固定费用明确，干不干都要支出，无利润订单可分摊费用。 二、后续可能盈利：该订单虽无利润，但下一个订单或许有利润，或者服务好该客户后，其同行看到企业实力可能带来新订
改善企业车间生产管理的五大重点，随便做好一个都能事半功倍。工业车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间管理的好坏，直接影响企业各项决策的落实，因此加强企业车间生产管理，必须重点着手抓的五个方面的工作。 第一点，加强
新建工厂时老板主要关注三点，第三点最重要： 一、智能化水平：老板内心都有智能制造梦，希望新工厂在智能化方面超越同行，成为当地标杆。 二、美观性：希望工厂外立面设计体现公司品牌调性，成为地标建筑，内部参观通道给客户和政府带来视觉震
你知道吗？可生产性设计听起来可能很专业，但它其实关乎着我们日常生活中的每一个产品。想象一下如果一部手机或者一台电脑设计的再好，但如果生产不出来或者生产成本太高，那它还能成为我们手中的神器吗？而华为这个全球科技巨头，在可生产性设计方面可是有着
搞懂SOP的六要素，实现SOP原来如此简单。 第一，物料名称及数量。在生产前，必须确认好，本工位所需的物料和准备的物料是否一致，数量进否准确，物料是否通过IQC的检验，当全部确认无误以后，方能上线生产。 第二，工装夹具。每天上班
生产主管天天都在现场，交期还是经常延误，看看有没有做好这件事。很多生产管理者认为，只要天天在现场，交期就会准时，实际上这样的效果不明显，为什么？因为没有提前化解产销不平衡的问题，等到生产的时候，只要遇到生产异常急单、插单，就很难保证交期如期
在很多生产企业中，会提到提高产品直通率以及优化产品投入产出的问题，这涉及品质管理核心，与审核流程和一次交易合格率直接相关，是品质控制问题。例如投入 100 个产品，最终产出 95 个合格品，投入产出率体现差异，直通率是从品质管控数据中提炼的
生产总是打乱仗？可能是你的日计划管理没有做好。很多企业只有一个月的计划，或者是周计划，业务部门扔给车间就可以了，时间长了，车间的生产完全变成了自营式生产，日计划的目的，就是给每一个班组、每一道工序、每一个员工定下每天的工
什么是新质生产力？企业要如何来提高新质生产力？新质生产力于二零二三年九月份，首次提出了这样一个新的词汇，为了适应高质量发展阶段的新要求，创造性的提出了新质生产力的概念，新质生产力的特点，就是创新。比如新技术、新模式、新产业、新领域或者新动能
生产管理怎么做？请记住这三个要点，经常到一些制造型企业走访调研，看到的是有些工厂的生产线上有序的忙碌着，效率很高，但有的工厂的生产线不是缺人，就是没活，效率很低。显然前者在生产管理上是高效的，总结了他们的工作方法，发现做好生产管理，这三个思
只要学会EOQ公式，一定可以减少呆滞品，呆滞品不管怎么洗，都是个脏东西，不管是厂家还是店面，都有呆滞品，特别是电子厂、鞋务厂、建材厂的呆滞品，会让你心寒，尤其是陶瓷厂呆滞品，少则千万元，多则上亿元，这些呆滞品的价值几乎是腰斩、膝斩甚至脚斩，
在很多工厂，生产仿佛一场没有硝烟的战争，混乱是常态，效率变成了奢望，管理者天天奔波于现场处理各种异常，但总是事后解决，像极了救火队员，为什么总是这样？问题出在哪里？从生产计划的角度为你解读其中的原因和要点。 一、主生产计划的制定。当订
没有利润的订单，工厂该不该接？如果工厂没有订单的情况下，只要不亏本甚至是少亏一点，都要接，但是有一个前提，就是一定要构建好工厂的产品结构金字塔。金字塔从上到下分别是塔尖、塔腰和塔基部分。 一、塔尖是量小价优的产品，要展现技术、体现品牌
工厂要做好订单结案工作，为每一个订单画上完美的句号。在生产的每一个循环里，当一个订单的最后一个产品下线，一件至关重要却往往被忽略的工作需要展开，那就是订单结案。 第一，要做的是物料的精准复盘，每一种材料在这一个订单的用量和损耗都应该记
做好生产管理一定要知道的三个原则，一旦悟透了，生产管理就不会有大问题。 一、量化管理原则。大部分管理者都有凭感觉说话的习惯，比如用很差、很好、一般般、加强、提升、夯实、完善等词。请记住管理必须用数据说话，比如不要老是说生产效率低、品质
现场管理者必须具备的两个思维，做到了你也是管理高手。 一、管理动作，现场落实。对于生产型的企业，无论多大的规模，解决问题一定要到现场去落实，哪里有问题就到哪里去，到现场就是到问题当中去，比如生产主管落实生产计划，需要每个小时最多不要超
车间管理者的九个段位，一一对照，看自己达到哪个段位。 一阶主管，负责接收订单、产前准备。接到生产部下达的订单，做好车间的产前准备，确保生产有序的开展。 二阶主管，拟定计划，组织生产。加强车间生产能力的配置，做好车间生产前的各项准
生产主管天天盯现场仍延误交期的原因及产能负荷分析要点。 一、问题现象与原因。生产主管虽天天在现场，但交期仍常延误。原因是未提前化解产销不平衡问题，一旦遇到生产异常、急单插单就难以保证交期。 二、产能负荷分析方法。劳动密集型企业，
许多企业想通过精益生产降低制造车间成本来实现降本增效，但这并非根本，企业降本增效的根本在于研发和工艺部门，而非制造部门，企业降本增效要记住以下三句话： 一、研发是规划成本：研发费用占公司整体费用的 4%，却决定着产品成本的 60%。