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精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范
企业如何保持精益生产培训的有效性？ 一、精益生产培训从员工理解和支持开始做起 首先，看两个问题： （1）&ldquo
服装工厂成功实施单件流培训的"四大核心"关键 1、单件流培训概念 在主流水生产中，严格按照3件及以下为一个传递批量，保证流水线按照强制节拍进
精益生产“一个流培训”的特点有哪些？ 一个流培训生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。 &nbs
在制造业现场浪费是十分普遍的情况，一个好的管理者是一个能纵观全局的人，能够有步骤、有计划的推进改善活动，把浪费逐一消除。除了精益生产讲到的七大浪费，在一线车间现场还有常见的十大浪费不容忽视。 1、模具结构设计及加工不合理，导致试模、改
一、什么是六西格玛黑带培训 六西格玛黑带培训是六西格玛改善项目实施的核心主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。 二、六
质量管理体系审核员（内审员或外审员）应具备的十项基本能力，如下： 1、对质量管理体系标准条款比较熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、对质量管理体系的常规过程比较熟悉，例如：设计开发，生产制造，仓库管理，人员培训
看板管理在精益生产培训中的应用规则是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具来实现JIT准时生产模式，在很多企业的生产操作过程中，从生产车间到其他地方都可以看到看板。那麽，使用精益生产培训看板管理的规则是什么？
单件流培训强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。 &nb
单件流培训生产线与普通流水线的比较 一、流水线的特点： 1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作专业化程度高。 &n
所谓单件流培训生产，就是将作业场地、人员、设备(作业台)等进行合理配置，使产品从投入到成品产出的整个制造加工过程中，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个地流动的生产方法。 它的含义包括:每道工序加工完一个产品后立即流到下一工
作为管理者，你平时走入企业经营现场吗？这个答案一定要是肯定的。 1、一定要去到工作现场。因为没有调查就没有发言权。如果我们天天在办公室等着部门经理汇报工作，那可能在决策的时候就会有偏差。因为部门经理站的角度，可能给我们的角度和高度都不
企业推行精益生产培训常见的问题! 精益生产培训被誉为第二次生产方式革命，实施精益生产培训会给企业带来巨大的管理，这也是精益生产培训受欢迎的主要原因之一。接下来，张驰咨询
我们需要针对异常发生的原因进行分析检讨，通常采用4M1E法。 1、人员分析（Man）。如果是技术员或作业员的工作问题，务必要求生产部门给予改善应对。如果生产部不执行，直接上报，由公司高层进行决定。 2、机器分析（Machine）
如何解决生产现场脏乱差，企业管理是否到位，最直观也是最有效的观察，是到工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序，这样企业产品的品质才有保证，生产现场脏乱差问题反复通过对车间整改实践总结，主要以下三招。 1、是解决布局物流问题，打通
改善作业环境是提高生产效率的办法，没有一个良好的作业环境，就很难安心舒适的开展工作，常用的改善作业环境的方法有。 1、是合理的照明，是创造良好的作业环境的重要措施。照明安排不合理或亮度不够会造成作业人员的视力减退、产品质量下降等严重后
六西格玛黑带培训在食品冷链物流中的应用，如何提升过程的质量,以提升顾客的满意度,从而成为我国食品冷链物流企业必须思考的首要问题.而六西格玛黑带培训作为一种管理哲学和管理战略,在满足顾客需求以及提高企业经营绩效方面
首先从《ISO9000:2015 质量管理体系基础和术语》中摘录对质量管理体系的定义如下: （1）、管理体系：（某）组织建立方针和目标以及实现这些目标的过程的相互关联和相互作用的一组要素。 （2）、质量管理体系：管理体系中关
面对日渐激烈的市场竞争，工厂企业必须要进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化精益管理积极性和主动性，提升现场5S管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地。 &nbs
职场转型第一年:充实而又进步的一年 过去的一年既是忐
单件流培训强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。 &nb
现场管理都是为了达成和提升绩效，我把现场管理的绩效分了三类。一、强制绩效。二、期望绩效。三、可支配绩效。可支配绩效是介于强制绩效和期望绩效之间，那管理就可以解读为确保强制绩效（最低业绩要求）的达成，并尽可能的提升可支配绩效，使其达成并超越期
二战以后，日本制造业现场管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率都无法满足客户需求。 为了改善这种种的问题，日本的制造企业在现场提出了整理、整顿、清扫的概念，这就是3S管理。 【1】80年代中
定点（定置）规定现场所有物品放置到合适的位置。定容（定物）对现场物品放置到固定容器区域内等，并进行标识。定量，核定区域堆放物品的数量，连接起来就是什么样的物品，多少数量放在什么位置，这就是三定的定义，它是5S工作中整顿工作的工作原则，也是坚
为什么要加强生产现场管理？因为80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。现场改善四大目标。Q质量C成本D交期S安全。 现场管理方法，一消，消除不增值活动。二化，标准化、可视化。三不，现场质量三&l
作为公司内部的六西格玛实践者和推广者，常常会被同事问到怎样进行六西格玛DMAIC项目。提出这个问题的同事，大多是一些接受过六西格玛绿带甚至黑带培训的高手。为什么说他们是高手呢？因为，他们对六西格玛项目过程中所使用的工具都很了解。那为什么还不
这个管理的话题说起来很容易，但是管理层需要有一个主动牵头的其他管理人员思想偷懒逃避，可能都是行不通的。打仗就要把指挥所建在听得见炮声的地方，俄乌战争，俄军为了更好的指挥战斗，最高指挥官都是冲锋在最前线，所以牺牲了好几个高级军官，但同时也体现
导读：无论?是推行降本增效、精益管理还是班组建设，激发员工改善的意愿都是非常重要的；有好的改善?意愿才会有好的改善行为，有好的改善行为才会有好的改善成果。 美国心理学家威廉·詹姆斯研究发现，员工只要用
长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地。成本产生于产品（或服务）生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值链价值流中蕴含
制造业现场标识齐全，意味着现场管理水平非常高，产品质量将得到有力保障。标识齐全不仅仅只是针对产品实物本身做好标识管理，针对的是制造业现场的人、机、料、法、环、测等各个方面都应做好标识管理。 标识：记号，符号或标志物，用以标示，便于识别