精益注塑管理培训 

第一章 关于精益注塑
1、注塑成型的特点
a)注塑成型在制造链上的特点
b）注塑成型在供应链上的特点
c）注塑成型的成本构成特色
d）注塑成型的生产排配特色
e）注塑成型的品质特色
2、注塑成型的重要性
3、什么是精益生产
分享：精益生产简述
4、什么是精益注塑

第二章 如何降低成型生产周期
1、成型周期在注塑成本中的重要性
2、加工周期与冷却时间
3、冷却时间与模具装备
案例：
4、空转时间
案例：

第三章 成型生产中的产能平衡
1、什么是产能平衡
2、成型生产中的产能平衡设计
案例：

第四章 如何提高成型生产作业价值
1、关于作业和价值
2、成型生产中的无价值作业
3、 成型作业价值度改善

第五章 如何提高成型生产的时间稼动率？
1、什么是时间稼动率？
2、成型生产时间稼动率提升方案
讨论：

第六章 如何提高成型生产的性能稼动率？
1、什么时候性能稼动率
2、性能稼动率与OEE
讨论：

第七章 如何提升生产良率？
1、再论成型产品缺陷
2、成型产品良率问题柏拉图
3、成型良率提升的几条路径
案例：

第八章 如何避免成型生产的品质过剩？
1、什么是品质过剩
讨论：产品品质是越严格越好吗？
2、成型品质过剩的几点探讨
3、高品质时代的应对
案例：

第九章 如何避免成型生产的检查过剩？
1、什么是检查过剩
2、成型检查过剩的几点探讨
讨论：一定要全检吗？
3、“0”缺陷时代的应对
案例：

第十章 如何避免成型生产种的设计过剩？
1、什么是设计过剩
2、成型设计过剩
讨论：

第十一章 如何避免成型生产的加工过剩 ？
1、什么是加工过剩
2、成型加工过剩问题面面观
3、低成本时代的加工过剩应对
案例：

第十二章 关于成型生产水电费的降低
1、成型生产的水电费是怎么消耗的？
2、水电费降低的几个路径
案例：

第十三章 成型行业的人力精简
1、成型行业人力特点及人力选择
2、作业员工精简策略
3、上模工精简策略
4、加料员/碎料员/配料员减少策略
5、成型后加工人员精简策略
6、维修人员精简策略
7、QC人员减少策略

第十四章 成型生产耗品的控制
1、常见40种成型生产耗品
2、成型生产耗品减少面面谈
讨论：

第十五章 成型生产中BOM控制经济化；
1、成型生产的痼疾- - - “测不准”问题
讨论：
2、“测不准”问题的解决办法
3、成型BOM制定及更新的问题
案例：

第十六章 成型生产模具保养及TPM；
1、什么是TPM
2、TPM在制造业的应用
3、注塑成型中TPM应用要点

第十七章 成型生产中快速换模SMED的应用
1、SMED漫谈
2、注塑成型的SEMD应用前景
讨论：
3、成型SMED推动要点

第十八章 成型生产流线化改善应用
1、什么是流线化
2、关于成型生产的layout布置
3、成型生产流线化推动的几点体会
案例：

第十九章 成型生产库存控制策略；
1、库存控制的基本原则
2、注塑库存控制的几点体会
3、注塑行业不同产品对于库存控制的要点
讨论：

第二十章 成型生产的供应链管理
1、什么是供应链管理
2、注塑生产在供应链管理中的特点
3、注塑行业不同产品供应链管理的差异

第二十一章 成型生产中生产排配的策略；
1、生产排配对于成型生产的重要性
2、生产排配的原则
3、APS的应用

第二十二章 精益成型管理之绩效考核；
1、关于绩效考核
2、成型生产绩效考核要点
3、成型生产绩效考核推动的几点体会

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