TPM全面生产维护课程培训

课程背景
作中国政府提出，企业要“转方式转方式转方式转方式”“调结构调结构调结构调结构”“促发展促发展促发展促发展”“保民生保民生保民生保民生”,企业转什么方式，结构怎么调整？由于中国成为世界的工厂，环境不堪重负，政府的提出要绿色GDP？企业如何发展才能符合未来的需要？
为什么TPM是离散型制造业和流线型转方式的主要形式？ 
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼公司？  
企业的效率该如何提高？
如何让设备保证生产和品质？
如何提高整体效率？  
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间我们该怎么办？  
订单越急，设备越是故障频发，作为一名管理者我们该怎么办？  
企业的部门之间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？  新闻上经常出现各种安全事故报道，不断出现的安全事故让我们心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人为本呢？     
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀现场？

课程收益
了让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM（全员生产管理。
让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”。  
学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR。  
让设备彻底得到改善，不再影响我们的生产计划。
使企业的设备的维护成本称为同行业中*的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产。  
学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能。
使设备的性能比刚买回来的时候还要好，实现企业的设备优势竞争力。
实现企业环境保护降低成本的梦想。

课程对象
企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士。

课程大纲
一、TPM概述 
l、精益生产的起源和含义  
2、TPM在精益生产中的地位  
3、TPM的概念、意义及作用 
4、TPM的基石5S活动 
5、TPM的发展：事后保养、预防保养、生产性保养、TPM  

二、设备综合效率（OEE）的管理 
1、设备的七大损耗及其分类 
2、认识OEE的三个构成因素：时间稼动水平，性能稼动水平，质量水平
3、OEE计算要素 
4、OEE计算实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE 
5、如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 
6、案例分析  

三、设备故障分析 
l、设备的劣化过程与故障分类 
2、设备故障原因分析及对策 
3、案例分析  

四、设备维护
1、设备维护的基本工作：
（1）清洁
（2）检查
（3）润滑
（4）紧固
（5）堵漏 
2、设备的点检制度建立
3、设备的润滑管理 

五、TPM活动的核心技术  
l、MTBF分析 
2、*保养成本分析 
3、M-Q分析  

六、TPM推动的八大支柱和*制造的十二大支柱 
1、生产计划和物料控制PMC 
2、生产自主保全 
3、精益生产  
4、TPM全面设备管理 
5、新产品开发管理（并行工程） 
6、品质保全TQM 
7、人力资源 
8、物流和库存管理 
9、环境安全健康ESH管理 
10、新设备开发管理 
11、战略采购 
12、供应商管理  

七、TPM推动的步骤 
1、经营层的决定导入 
2、幕僚人员的设置 
3、TPM的导入教育  
4、基本方针与目标的设定 
5、建立TPM推展专责机构 
6、展开TPM的基本计划拟订  
7、TPM推行大会 
8、效率化的个别改善
9、建立自主养护体制 
10、建立保养部门的计划保养体制
11、提升操作、保养技术的训练  
12、设备初期管理体制的建立 
13、落实TPM活动与水准的提升  

八、如何在中国企业成功实施TPM

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