国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？而TPM自日本诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢？又如何引进并实施呢？

   TPM是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

   TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实，TPM不是什么高深的技术，只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机 能和性能发挥出正常水准，即恢复它的本性，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法，追求生产系统效率之极限（总合的效率化）。在TPM实施中，分别针对这些损失，进行个别改善，把设备的效率提升到*极限，它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产性能，也提升品质和改善企业体质，是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。

 

－让全员认识到设备维护的重要性；

－让企业领导意识到设备对企业的意义；

－通过数字比较设备给企业带来的价值；

－掌握一种设备零故障的维护方法；

－运行一套全员维护的设备管理模式；

－消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍；

－形成一种全员设备维护的企业文化；

－详细学习如何成功地导入TPM具体方法；

 

生产副总、设备处长、TPM专员、设备主管、车间主任、主管及后备干部

 

第一单元：TPM概论

－TPM历程

－我国企业推行TPM

－TPM定义、起源、发展和创新

－设备一生管理概念

－TPM的发展历程

第二单元 设备目标管理

－设备保养概论                  

－设备保养目的与范围

－设备保养与检查工作体系        

－设备管理中的六大损失

－一级保养的工作实务            

－二级保养的工作实务

－三级保养的工作实务            

－设备资料卡的建立与运用

－设备保养知识培训

第三单元 TPM八大支柱

－TPM的支柱-个别改善           

－TPM的支柱-自主维护

－TPM的支柱-专业维护           

－TPM的支柱-开发管理

－TPM的支柱-品质维护           

－TPM的支柱-人才培养

－TPM的支柱-事务改善           

－TPM的支柱-环境改善   

第四单元 专业保全活动

－计划保全                     

－专业保全  

－特性与评价                   

－故障管理技术     

－修理与修复                   

－设备部门管理目标

第五单元 自主保全活动

－初期清洁                     

－发生源困难部位对策

－制定自主保全暂定基准         

－总体点检

－自主点检                     

－工程品质标准化

－彻底的自主管理

第六单元 OEE管理方法

－OEE管理方法

－OEE三大要素 

－OEE计算实例

第七单元 设备点检落地与实施

－点检实施前的准备与点检计划?

（1）点检区域的划分

（2）点检范围的确定

（3）做好点检“五定”，编制四大标准?

（4）编制点检路线图?

（5）制订点检计划

（6）编制点检检查表

－点检组织系统

（1）全员管理体制

（2）五制配套的现场管理方式

（3）第一线管理者

－设备点检的实施

（1）日常点检的实施

（2）专业点检的实施

（3）精密点检的实施