精益生产管理方式

一、初识精益生产方式
-福特的困惑
-生产方式的转变，代表了时代的进步

二、精益生产方式为我们带来什么
-以企业改善活动为基础，支持系统的问题解决
-精益生产带给我们文化的凝聚
-精益生产就是一条发现和解决企业浪费之旅
-工具可以因地制宜；思想、思路和方法是我们追求的根本。

三、精益核心：消除浪费
-让我们认识浪费
-消除浪费，就是一条精益之旅
-精益核心，人的浪费是大的浪费

四、看板KANBAN 系统带给我们哪些思考？
-生产计划与物料控制
-推动式(PUSH)与拉动式(PU)生产系统的差异
-看板的操作的种类与使用规则
-看板数量设定

五、流线化生产带给我们哪些思考？
-一个流（流线化生产—U形生产）消除库存发现问题
- 快速反应——物流创造价值
- 快速反应——产能与生产周期
- 流线化生产的八个条件

六、生产同步化与均衡化带给我们哪些思考？
-生产线不平衡产生的原因
-解决生产线浪费的法宝：平衡生产线
-快速作业切换

七、精益思想下的生产布局带给我们哪些思考？
-如何进行工艺流程程序分析？
-如何进行现场布置径路分析？
-如何进行管理事务流程程序分析？

八、现代I E技术带给我们哪些思考？
-动作要素:一个容易被人忽略的金矿
-工作研究从“5W1H”和“ECRS四大原则”开始
-5W1H提问技术
-ECRS原则

九、标准化带给我们哪些思考？
-标准化——现场持续改善的基础，迈向*企业的第一步
-作业标准模拟训练
-岗位指导培训员工的四个步骤

十、多能工的培养与管理带给我们哪些思考？
-多能工与“老手”
-有计划进行岗位技术培训
-岗位定期轮换
-班内定期轮换
-工位定期轮换

十一、6S与目视控制带给我们哪些思考？
-6S推行几年了，可总觉得是在做秀。
-6S推行成功与否的关键：如何保持整理、整顿、清洁（3S）的成果
- 颜色管理：颜色运用于6S的5个步骤
- 现场整改的基本工具---目视管理

十二、精益品质管理带给我们哪些思考？
-传统品质管理与精益生产品质管理
-精益生产品质目标：零缺陷
-精益生产品质管控手段
-精益生产品质要素：4M1I
-防错法与零缺陷管理
-防错思路及其策略方法

十三、全面生产维护TPM带给我们哪些思考？
-与设备有关的损失计算和资料收集
-设备操作中的六大损失与设备综合效率OEE
-消除和设备相关的损失的对策
-TPM 是文化
-TPM活动的措施和技术
-全员生产自主维修(TPM):七步走

十四、精益核心，改善文化
-如何打造共同的价值观---改善
-建立改善激励机制
-改善的工具: SDCA – PDCA

十五、发现及解决问题能力训练
-解决现场问题的思路和步骤
-问题原因分析思维强化训练
-案例分析与模拟训练

精益生产管理方式