生产异常处理

课程背景
1、在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，
您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑?异常频发,天天救火,改善没有
方向,浪费随处可见……
2、IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作
方法论(IE七大手法)、表单
，将其运用到*就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一
个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，
效率*化。
3、生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可
能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。
生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡
指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线
平衡的改善原则和方法。

课程收益
1、能够识别现场各种异常问题,能够识别瓶颈工序；
2、发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线
平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析.掌握现代IE方法研究的生产线平衡
和布局改进和平衡生产线，不断消除瓶颈,减少浪费,实现效率*化;
3、系统学习异常处理管理方法,减少各类异常损失,追求QCDSM全面提升。

课程对象
班组长、筹备干部,品质、工程、计划职员等

课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程大纲：
第一单元 生产异常处理
一、问题意识
讨论：何为问题
1、对问题的理解
2、现场问题观察点
3、发现问题的法定——“三现”主义
4、问题发现方法---横向比较法
5、问题发现方法---纵向挖掘
分析工具：5W 2H & 4M 1E
学习互动：案例分析
二、生产异常发现
1、生产线认识
——定义
——流水线生产的特点
——组织流水线生产的必要条件
——流水线的分类
——木桶定律
2、异常的分类
3、异常对生产的影响
互动学习：现场异常举例
三、生产异常的分析及处理
1、生产异常分析方法
2、异常处理流程
3、生产异常解决方法
1）明确问题
2）分解问题
3）设定目标
4）把握真因
5）制定对策
6）贯彻实施对策
7）评价结果及过程
8）巩固成果
4、异常考核机制
互动学习：XX异常停线考核管理

第二单元 生产瓶颈改善
一、认识瓶颈
1、何谓瓶颈
2、瓶颈的快速识别技巧
1）一看: 看哪儿堆积
2）二验: 验证是否卡住了
3）三算: 测量ST时间
练习：XX线瓶颈工序认别
二、瓶颈改善方法
1、生产线IE改善
2、通过现场观察解决效率问题
3、通过分析现场占用解决效率提升问题
三、浪费最小化方法
1、生产线平衡的定义
2、生产线平衡的意义
3、常用术语介绍
——节拍（Takt Time）
——产线平衡图
——OCT —节拍柱状图
——标准工时 （Standard Time）
——瓶颈工序
——生产线平衡率
4. 生产线平衡率的计算
5. 生产线平衡的应用
——减少人员，节拍不变
——减少人员，节拍加快
6. 改善案例详解

第三单元 现场管理技巧
1. 建立高效团队
1、团队关联人与权责明确
2、案例分享
二、现场管理抓重点
1、现场管理重点指标
研讨： 最重要的指标是什么
2. 班前 班中 班后 三管
3. 班组长必备技能
1）IE排产技巧
2）目视化管理技巧
3）目标与时间管理技巧
三、星级现场打造
互动：现状问题解答
课程收尾
1. 企业安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别

生产异常处理