管理者四项核心技能

课程对象
生产系统中基层管理、主管、班组长

课程背景
TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程是一套针对基层干部而设计的训练课程，当员工晋升为主管后，不仅应提升其专业技能力更应关注其管理技能，为此出现了TWI的方法，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，这种方法现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

课程收益
课程大纲
第一模块  工作关系JR
1）TWI简介
2）TWI产生的前因后果
3）职场在存在的11种劣习
4）员工关系管理的四大原则
5）如何管理班组里的刺头
6）降低员工离职率的13个方法
7）工作关系思维导图解决工作关系问题
8）工作面谈流程与方法
9）处理不满情绪员工的十大招术
10）员工成熟度与领导方式的关系
11）班组长需具备的四种核心素质
12）工作关系思维导图
案例链接：华为机器人员管理
工具：《工作关系改善表》《葡萄图关键事例记录卡》
案例链接：李组长的困与惑
视频：何为JR及观后感想
请问组长与王大锤分别犯了那些错误
情景剧：1）班组长三个错误2）组长与组员的争吵

第二模块  工作教导JI
1）何时对部属进行教导
2）工作教导的错误方法
3）培养部属的四大技巧
4）工作教导的四大步骤
5）第一阶段：学习准备
6）训练预定表应考虑的事项
7）工作分解的主要步骤和要点
8）工作分解表的做法
《工作教导事前准备表》《工作分解案例说明》
练习：《训练计划表》《工作分解表》
品管人员岗位技能一览表
练习：教三练四方法编制十字结 
教三练四方法演练
视频：何为JI及观感想
互动：跟我学手操
《丰田人才333制》
《华为员工交叉技能矩阵图》
《华为新员工上岗资格获取流程》

第三模块  工作改善JM
1）普通班组长与卓越班组长的区别
2）发掘问题点的方法
工具：《问题点检查表》
工具：《不合理检查表》
3）工作改善七步法与技巧
4）5W1H的使用技巧                                   
5）解决问题的七个关键
工作改善常用十八种工具
互动：工作改善问题选择表设计
互动：工作简化分析表设计
案例链接：1.焊接质量严重  2.5WHY案例分析
6）生产现场七大浪费产生原因与改善对策
七个案例学会IE七大手法
改善提案表的设计
视频：何为JM及观后感想
改善范例：1.搬运改善 2.效率改善
《Kaizen登记表》 
四个案例学懂ECRS
案例：1）长虹电视流线化测试改善 2）SMED快速换模的七项改善点

第四模块  工作安全
1）工作安全四阶段法
2）员工做到三懂三会；
3）三级教育缺一不可；
4）安全行为的十大禁令；
5）安全生产的四不伤害和三不违章原则；
6）安全管理的3E原则；
7）员工作业前中后安全管理
8）十二种技术手段确保现现场安全； 
9）现场管理的重点是十六种危险人； 
10）安全生产的四种监督方式；
11）安全生产中的三违现象；
12）安全生产教育培训的八大方法；
13）事故处理的四不放过原则；
14）安安型班组建设的十三个建议
工具：《安全生产责任书》表格  《生产安全自检表》范本
《工作安全分析表》范本  《隐患整改通知单》范本   《安全隐患识别表》范本
练习：工作现场场景，学员找安全隐患
案例分析:我的手指
视频：何为JS及观后感想
分享：1）*严守的十大安全信念2）优秀企业安全宣传片欣赏
特别说明：
本课程结束后，结合课程内容，老师将提出32项行动转化改善需求（火花集），作为学员课后作业，让培训真正见效

管理者四项核心技能