生产异常的七种类型，对应有七种处理方法。

一、人为因素导致的异常处理。进行岗位操作的培训，特别是对于新员工培训不合格者严禁上岗，实施定岗定编定人定责，规范人员的管理，减少工作任务的交叉和重叠，让不同权限的人，操作不同的内容，不同岗位的人，操作不同的岗位内容。

二、生产设备的异常处理。建立健全生产设备的点检制度，加强生产设备预防性维修管理，班前进行设备的常规检查，坚持产品的首检制度，核实生产设备性能的可靠性、稳定性和精准度。

三、生产原材料的异常处理。加强原材料的进厂检验和使用前的核对工作，确保每道工序使用物料的正确性，生产计划下到达以后，相关人员要立即确认物料情况，检验、查验物料有无短缺，并进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。

四、生产工艺方法异常的处理。

1、制定和实施标准作业指导书。

2、保持工具的精度，定期检测和维护，并加强关键工序和特殊工序的过程控制，当工艺异常发生后，迅速的通知品管、生计或研发部门，立即采取对应的措施。

五、产品品质异常的处理。异常发生时候，要迅速通知品质部及相关部门，减少和杜绝异常的发生，严格执行产品的首检、自检、巡检、抽检和互检，加强质检人员的质量否决权，杜绝不合格品入库出厂，做好后续的记录，运用QC工具进行系统统计分析，找出根治异常的方法。

六、生产计划异常的处理。制定生产计划的时候，要留一定的弹性，以便出现异常，可以根据实际情况迅速合理的调整计划，因计划调整而遗留或变更更换的成品、半成品、原材料等，要及时的安排盘点、入库、清退或更换。

七、其他异常的处理。对于财务市场政策等其他因素，导致的生产异常，除采取迅速的应对措施以外，还可以通过推进5s或合理化提案，加强一线员工的防范意识，使异常情况能够提前暴露，及时预防。