传统换模存在的问题，换型损失是六大损失中的主要方面，在我国许多企业的生产过程中，很多还停留在传统换模的阶段，传统换模在换模过程中存在很大的弊端，造成了很大的浪费和损失。传统换模主要存在以下四个问题。

第一，在机台停机后，物料才开始移动。

第二，机台设备运行时才发现缺陷和缺少配件，换模开始后才开始修复配件缺陷。配件需要调整或者是更换设备配件或者当微调开始后才发现缺陷产品。

第三，机台开动后才发现不良的加工夹具设定和仪器设定，一般体现在当内部作业开始后，作业者才发现有缺陷的设备。

第四，缺少标准化的安装调试流程和技术要求。

1、缺少标准化指导，每个员工根据自己的积累的经验，根据自认为合适的方式进行安装和调整。

2、没有两个调模工以同样的方式安装和调整。

3、每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整。