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班组内部生产作业计划的内容、形式和编制方法，取决于生产班组的生产类型、生产组织形式、产品（零件、部件）和施工作业对象的特点。一般有以下几种方法： 1、标准计划法 它主要适用
上次谈到，中国制造业需要什么样的“自动化”（Automation），我的观点是：第一步，先“省力”，再“省人”，也就是首先通过作业改善来节省
三现二原”手法是日本企业推行2S3D管理，把握状况及解决问题的一种方式，包括现地、现场，现实、原则和原理。“三现二原”手法要求管理人员亲临现场察看现物，把握现实，找出问题，根据原理，原则解决问题。 &
高效快速的换产对企业是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多数企业都是多品种小批量的生产方式，订单的数量都不大。如果按照市场的需求来做，做很少的量就需要去换产，需要生产线切换，需要换模具。很多企业觉得这个过程的时间是非常浪费的。我最
一．现场浪费的概念： 浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天，我
有人担心，生产人均产量在短时期内大幅提升，会不会有什么风险？其实这个担心是可以理解的。 但是，当明白了生产人均产量提升的构成，就不会有这个担心了。在这里我先提一个问题，当人均产量提升A%(我们假设100%，这样后面好阐述)时，生产线的
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
我们来讲解一下生产人员的一个作业流程。生产人员的话主要在厂内来说，是收发料的管控以及生产过程的一个管控。所以说前期都是根据订单来的，领料、补料的过程中间，包括工序工艺之间的管理怎么去做的，把这几个管控好之后的话，才能够管控住整个生产流程，对
为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束，实现： 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升（元月平均人均小时产量）： * A线原1.22，现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
精益化生产管理 李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理
生产能力分析是制定生产计划的重要步骤，具体内容主要包括生产类型、进度和生产的五要素。人机料法环。 1、生产类型进度就是要生产哪些产品，生产进度是怎么样的，生产期限是多久。 2、人的问题，包括生产这些产品需要多少人力，现在有多少人
都知道主生产计划是生产管理中非常重要的工具，但是更新不准确，就会导致生产延误成本增加，这里有四个策略，供生产管理者们参考。 第一，收集准确的数据。生产计划的准确性，需要充足准确的数据做支撑，生产主管要确保，对生产的实际进度成本和资源使
供应链管理环境下的生产计划与控制。企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，它所反映的是企业在计划期应达到的产品品质、质量、产量和产值等生产方面的指标，生产进度以及相应的布置。它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，生产控制的对象是生产过程
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
在市场环境趋向小批量、多品种、周期短、变化大、问题多、预测不准的前提下，许多公司为了防止库存和呆滞，自然而然采用了按订单生产（MTO）的模式，但还是面临库存大、交付不及时的问题。为什么？ 其实，这种自然而然的按订单生产（
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 对于目前大多数离散型工厂企业来说，在一般的情况下，生产计划管理都是由上层管理系统ERP来完
一、切换时间的定义与构成 1、切换时间的定义 切换时间是指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计要求标准所需的时间。 从切换时间的定义中，可以了解到： &nb
一、目的： 规范生产计划与调度行为，提高计划与调度工作效率，保证生产计划有序进行； 二、适用范围： 生产计划的制定、执行与协调、调度； 三、职责： 生产助理（生产部）负责生产计划的制定与调度，生产部经理审定
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 说到PMC管理，可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚，概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制。PC即生管其主要
企业存在生产瓶颈，还能不能再提高产能，也是有一些方法，但是瓶颈就相当于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶颈产能得不到释放，整个公司的产出也就不能有效的释放。我们针对评定环节采取一些特殊的措施，还是可以进一步的有效提升平均环节的产能的。有哪些
要成为一名优秀的生产计划，PC管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好，排三天看两天，定一天的计划。 3、生产交
主计划决策。主生产计划应该尽可能有效的表现生产部门要生产什么，如果包括太多的项目，将会导致预测和管理主生产计划困难，产品必须进行主生产计划的层次。 第一，备货性生产。在这一环境下，常常是由多个部件组装成数量有限的标准件，电视和其他消费
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理，基于竞争合作协调机制，以分布式企业集成合作和协调为保证，企业的决策不再局限于个别的企业框架中，各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下，企业的决策必然要相互协商，协调
大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着工厂企业生产及物料运作的总
生产线做到这五步离管理4.0不远了 精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路，在转型过程中企业精益改善必不可少。 通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
企业生产管理 生产管理是企业的基本职能，它属于企业管理大系统中的一个重要组成部分，处于十分重要的地位。搞好生产管理对强化企业内功，增强企业实力具有十分重要的意义，我们公司是从事有色金属冶炼的生产型企业，搞好生产管理尤为重要。 要搞好生产
您的企业有这样的情况出现吗？多样少量，中间库存和各种浪费惊人！动态管理难以实现！产品在不断降价，成本难以同样快速的降下来！想进一步提高生产效却找不到突破点，改善的效果总是不明显！！！需要进行IE工业工程培训。 IE培训是世界上最成功的
精益化改善的步骤 精益生产的理念认为，并不是所有的动作都是创造价值的，在生产现场，不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉，那么工作效率就会大大提高，这就是精益生产改善的其中一环—&m