都知道主生产计划是生产管理中非常重要的工具,但是更新不准确,就会导致生产延误成本增加,这里有四个策略,供生产管理者们参考。 第一,收集准确的数据。生产计划的准确性,需要充足准确的数据做支撑,生产主管要确保,对生产的实际进度成本和资源使
精益化生产管理 李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验,对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理
生产计划管理常见的六大问题: 一、生产计划在组织中的定位不清晰。 这个是很常见的,有些企业连生产计划组织都没有设立,这是非常严重的一个定位错误。 二、订单缺少规范的评审流程。 缺少规范的订单配置流程,会造成整个企业的紧急订单会特
一、切换时间的定义与构成 1、切换时间的定义 切换时间是指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计要求标准所需的时间。 从切换时间的定义中,可以了解到: &nb
生产计划异常是生产现场常见的异常。生产计划异常,我们要进行现场处理,生产计划异常后进行的处理一般有几点。 1、是根据计划调整,做出迅速合理的工作安排,保证生产的效率,确保调整生产计划有序的进行。 2、是安排因计划调整而遗留的成品
几年前,因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争,在质量上,随着中国产业工人职业素养的慢慢养成,日本企业的优势也逐步在丧失,日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”,最后他们得出
制造业正在变中求进、精益求精的发展,有关于中国制造业的信息化调查报告显示,中国制造业正在不断探究信息化建设,实现企业全面信息化遭遇到的挑战,以及互联网+与创客运动等将如何颠覆传统制造业的运作模式,改写未来制造业的价值分配,并对制造企业如
由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争,加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促,如何提高生产绩效与降低成本,避免生产异常的产生,开展PMC,落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降
生产线做到这五步离管理4.0不远了 精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路,在转型过程中企业精益改善必不可少。 通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流,减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工
企业生产管理 生产管理是企业的基本职能,它属于企业管理大系统中的一个重要组成部分,处于十分重要的地位。搞好生产管理对强化企业内功,增强企业实力具有十分重要的意义,我们公司是从事有色金属冶炼的生产型企业,搞好生产管理尤为重要。 要搞好生产
大家好,我是益至讲坛的小编,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 现代化的制造企业,应该以信息化为载体,现场管理为重点,流程化贯穿职能化为契机,精益生产管理
高效快速的换产对企业是否非常重要,答案是肯定的非常的重要。在今天大多数企业都是多品种小批量的生产方式,订单的数量都不大。如果按照市场的需求来做,做很少的量就需要去换产,需要生产线切换,需要换模具。很多企业觉得这个过程的时间是非常浪费的。我最
主生产计划。主生产计划是极为重要的计划工具,是销售和生产部门沟通的基础。主生产计划是生产计划系统当中的重要环节。这种重要性表现为以下四个方面。 1、主生产计划是生产计划部门和部门实际生产的联系纽带,它也构成了客户需求和生产设施之间的主
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理,基于竞争合作协调机制,以分布式企业集成合作和协调为保证,企业的决策不再局限于个别的企业框架中,各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下,企业的决策必然要相互协商,协调
一.现场浪费的概念: 浪费从传统意义来说是指材料的废弃,但从现代意义及顾客角度来说,浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面:过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
上一篇讲到,很多企业当前背负着重资产在艰难前行,那如何能够在提高效率,保持客户满意度的同时,减少库存,轻装上阵?关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。 通过简单的市场调查就不难发现,但凡有点规模的企业,都有自己的ERP系
一、目的: 规范生产计划与调度行为,提高计划与调度工作效率,保证生产计划有序进行; 二、适用范围: 生产计划的制定、执行与协调、调度; 三、职责: 生产助理(生产部)负责生产计划的制定与调度,生产部经理审定
我们来讲解一下生产人员的一个作业流程。生产人员的话主要在厂内来说,是收发料的管控以及生产过程的一个管控。所以说前期都是根据订单来的,领料、补料的过程中间,包括工序工艺之间的管理怎么去做的,把这几个管控好之后的话,才能够管控住整个生产流程,对
要成为一名优秀的生产计划,pc管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足,但是一定要坚决做到周日不排产,确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性,但是一定要坚决做好排三天看两天定一天的计划。 3、生产交付之
可承诺供货。在备货型生产环境中,客户订单有库存满足,而在订货型或者是按订单组装环境中,需求则是由产能满足。在任何一种情况下,销售和配送部门都必须知道有什么可用来满足客户需求。由于需求可能由库存满足,也可能由计划收到的产品满足,主生产计划就可
一、两个典型的现象: 1、当今,客户需求的不均衡,经常导致生产为了交付而赶、赶、赶,然后又被迫松弛一阵子,周而复始。这种生产不均衡已是常态的公司,生产效率一定不高。 2、在不解决生产均衡问题的情况下,靠传统的IE、工艺、工装、自
生产的效率化 所谓生产效率就是对生产所需投人(输人:材料、人员、设备、能量等)最小化,获得最大产量(输出)的同时提高附加值和降低制造成本。具体来说,追求效率化包括以下两个方面的管理活动: 1.谋求扩大量的活动 (1)提高设备效率的活动
我们分享下如何制定主生产计划。首先,制定主生产计划的目的主要有三个,分别是,其一,通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划,维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三,维持库存投资在必要的水平,为了达到这个目的
三现二原”手法是日本企业推行2S3D管理,把握状况及解决问题的一种方式,包括现地、现场,现实、原则和原理。“三现二原”手法要求管理人员亲临现场察看现物,把握现实,找出问题,根据原理,原则解决问题。 &
为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束,实现: 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升(元月平均人均小时产量): * A线原1.22,现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件,所谓生产均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时,应均衡的使用各种零部件,混合生产各种产品。为此,在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
解决生产瓶颈是提高生产效率的方法之一,发现生产瓶颈后,通常通过以下几点来做到解决生产瓶颈。 1、是充分利用瓶颈中的所有时间。瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率,要想方设法利用瓶颈的每一分钟,不让瓶颈有任何待料、停机等而产生停工损失。
上次谈到,中国制造业需要什么样的“自动化”(Automation),我的观点是:第一步,先“省力”,再“省人”,也就是首先通过作业改善来节省
精益思想的核心 精益,本身就是一种文件,一种思想,但是,我们大部分的企业在实际运用过程中往往把他给误解了,有些企业,做了个现场5S,就说自己的企业做了精益生产,做了个设备管理,就说自己做了精益生产,设计了一天U型生产线,就说自己企业做过了
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知,精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字,人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等,