已加入本站3891天 , 点击量：25713 次
精益生产“一个流培训”的特点有哪些？ 一个流培训生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。 &nbs
六西格玛培训公司在对流程的分析中，注重依据数据分析做出改进决策，提高流程的质量，以改善客户对产品的满意程度。很多人都认为服务是软性的，而且每次服务都不一样，无法复制，很难标准化，很难收集数据，六西格
精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。 包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范
六西格玛黑带培训在食品冷链物流中的应用，如何提升过程的质量,以提升顾客的满意度,从而成为我国食品冷链物流企业必须思考的首要问题.而六西格玛黑带培训作为一种管理哲学和管理战略,在满足顾客需求以及提高企业经营绩效方面
我是质量讲学堂创始人陈斌老师，目前质量讲学堂已经运营超过半年了，2022年质量讲学堂将体现专有特色。 质量讲学堂是什么？（质量讲学堂是以质量管理为核心，多维度多元化地传播质量管理知识，力求创建为一个集知识+庞大试题库+及时解惑
汽车制造业成功导入TPM培训公司的步骤: 1．企业最高管理层宣布推进TPM活动，建立TPM指导及推进组织； 2．设立TPM活动方针和目标，制定TPM活动计划
面对日渐激烈的市场竞争，工厂企业必须要进一步强化现场管理，规范现场激励机制，激发车间班组强化精益管理积极性和主动性，提升现场5S管理标准和质量，将现场打造成展示企业形象和竞争力的基地。 &nbs
在制造业现场浪费是十分普遍的情况，一个好的管理者是一个能纵观全局的人，能够有步骤、有计划的推进改善活动，把浪费逐一消除。除了精益生产讲到的七大浪费，在一线车间现场还有常见的十大浪费不容忽视。 1、模具结构设计及加工不合理，导致试模、改
生产管理咨询是企业管理咨询的重要组成部分，它应该遵循企业管理咨询的一般规律，但生产管理咨询也具有其自身的特点： 1、必须深入生产现场。生产管理的对象是由企业中的人、财、物、设备、信息、能源等要素构成的，生产过程是一种比较复
质量管理体系审核员（内审员或外审员）应具备的十项基本能力，如下： 1、对质量管理体系标准条款比较熟悉，例如：ISO9001,IATF16949. 2、对质量管理体系的常规过程比较熟悉，例如：设计开发，生产制造，仓库管理，人员培训
定点（定置）规定现场所有物品放置到合适的位置。定容（定物）对现场物品放置到固定容器区域内等，并进行标识。定量，核定区域堆放物品的数量，连接起来就是什么样的物品，多少数量放在什么位置，这就是三定的定义，它是5S工作中整顿工作的工作原则，也是坚
<p>车间布局优化需要考虑的五大因素。任何一个工厂做布局的时候，都不是孤零零来考虑。通常情况下，我们在车间布局的时候，应该考虑以下五个因素。<br /> 第一个因素：是要考虑EHS，也就是环境健康和安全。我们在车间布
推行目视化管理的最终目的是提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率。我们应当从企业实际出发，有重点、有计划的逐步开展。现在很多企业的BI报表统计一大堆数据，感觉好像数据越多越详细就越好，这种理解其实是错误的。说到底，目视化管理的作用就是迅速
一、什么是六西格玛黑带培训 六西格玛黑带培训是六西格玛改善项目实施的核心主导者，是六西格玛方法论在企业推进的中坚力量，也是六西格玛改善文化的传播者。 二、六
为什么要加强生产现场管理？因为80%的工作在现场，80%的人员在现场，80%的问题在现场，80%的事故在现场。现场改善四大目标。Q质量C成本D交期S安全。 现场管理方法，一消，消除不增值活动。二化，标准化、可视化。三不，现场质量三&l
江湖上顶级武功一般有十重，您阅读本文后，您就可以知道在质量管理方面自己有几重功力了。 以下内容是我个人的总结，算是对质量领域的一种能力归纳总结吧，我把这种能力归纳为三个阶段： 1、第一阶段：自我学习阶段—&mdash
企业推行精益生产培训常见的问题! 精益生产培训被誉为第二次生产方式革命，实施精益生产培训会给企业带来巨大的管理，这也是精益生产培训受欢迎的主要原因之一。接下来，张驰咨询
所谓单件流培训生产，就是将作业场地、人员、设备(作业台)等进行合理配置，使产品从投入到成品产出的整个制造加工过程中，始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个地流动的生产方法。 它的含义包括:每道工序加工完一个产品后立即流到下一工
<p>车间主任如何管理车间的管理方案，<br /> 1、健全车间生产组织，合理组织生产。车间的中心任务是生产围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。为此车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的
现场管理都是为了达成和提升绩效，我把现场管理的绩效分了三类。一、强制绩效。二、期望绩效。三、可支配绩效。可支配绩效是介于强制绩效和期望绩效之间，那管理就可以解读为确保强制绩效（最低业绩要求）的达成，并尽可能的提升可支配绩效，使其达成并超越期
导读：天下武功，唯快不破。“快”同时孕育了“准”和“狠”，企业降本增效，需要“快、准、狠”。“快”，全员浪费大总结全
看板管理在精益生产培训中的应用规则是什么？ 大家都知道，看板管理的主要目的是控制工具来实现JIT准时生产模式，在很多企业的生产操作过程中，从生产车间到其他地方都可以看到看板。那麽，使用精益生产培训看板管理的规则是什么？
单件流培训强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。 &nb
服装工厂成功实施单件流培训的"四大核心"关键 1、单件流培训概念 在主流水生产中，严格按照3件及以下为一个传递批量，保证流水线按照强制节拍进
单件流培训生产线与普通流水线的比较 一、流水线的特点： 1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作专业化程度高。 &n
长期以来，在企业生产过程中人们一直从产品本身的角度来考虑降低成本，这种方式现在看来已经没有太大的余地。成本产生于产品（或服务）生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流、资金流中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值链价值流中蕴含
如何管好设备及设备维护部门工作的主要内容 第一.选择和评价设备，必须要进行技术经济论证和价格评价，以选择最佳的方案 第二.制定企业设备长期规划和大修计划，并且分步骤加以实施 第三.指导操作人员正确的使用设备，学会科学的操作维护方法
制造业现场标识齐全，意味着现场管理水平非常高，产品质量将得到有力保障。标识齐全不仅仅只是针对产品实物本身做好标识管理，针对的是制造业现场的人、机、料、法、环、测等各个方面都应做好标识管理。 标识：记号，符号或标志物，用以标示，便于识别
人：指制造产品的人员； 机：指制造产品所用的设备； 料：指制造产品所使用的原材料； 法：指制造产品所使用的方法； 环：指产品制造过程中所处的环境。 这五
导读：这些年，在全国调研了100多家成长型中小企业，这些企业的年营业额多数在10个亿以内，这些企业的“痛点”基本上相似。 在一家成长型民营企业，看到生产车间堆积如山的在制品库存和报废品，看到厂房四周囤积的各类呆滞库