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在生产管理中，计划管理人员是最经常打乱计划的人，通常是以急件为由，甚至不惜搬出领导的官威，靠升级投诉，而不是靠做好计划管理来完成任务。他们从一开始就没能建立起好好排生产计划，严格执行，并在既定的规则内应对变化的良性习惯。这样的结果导致遵从好
正如我们大家都能感受到的，当前的市场环境已经不同于过去10年高速增长的时期，当开源变得越来越艰难的时候，节流即降低成本便成了最直接的，并能决定企业能否活下来的关键。降低成本包括降低制造成本和物流资金成本，而要达到降本的目的，计划
生产计划异常是生产现场常见的异常。生产计划异常，我们要进行现场处理，生产计划异常后进行的处理一般有几点。 1、是根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产的效率，确保调整生产计划有序的进行。 2、是安排因计划调整而遗留的成品
要成为一名优秀的生产计划，PC管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好，排三天看两天，定一天的计划。 3、生产交
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 现代化的制造企业，应该以信息化为载体，现场管理为重点，流程化贯穿职能化为契机，精益生产管理
班组内部生产作业计划的内容、形式和编制方法，取决于生产班组的生产类型、生产组织形式、产品（零件、部件）和施工作业对象的特点。一般有以下几种方法： 1、标准计划法 它主要适用
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理，基于竞争合作协调机制，以分布式企业集成合作和协调为保证，企业的决策不再局限于个别的企业框架中，各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下，企业的决策必然要相互协商，协调
随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
精益化改善的步骤 精益生产的理念认为，并不是所有的动作都是创造价值的，在生产现场，不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉，那么工作效率就会大大提高，这就是精益生产改善的其中一环—&m
上一篇讲到，很多企业当前背负着重资产在艰难前行，那如何能够在提高效率，保持客户满意度的同时，减少库存，轻装上阵？关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。 通过简单的市场调查就不难发现，但凡有点规模的企业，都有自己的ERP系
要成为一名优秀的生产计划，pc管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好排三天看两天定一天的计划。 3、生产交付之
几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，日本企业的优势也逐步在丧失，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出
有人担心，生产人均产量在短时期内大幅提升，会不会有什么风险？其实这个担心是可以理解的。 但是，当明白了生产人均产量提升的构成，就不会有这个担心了。在这里我先提一个问题，当人均产量提升A%(我们假设100%，这样后面好阐述)时，生产线的
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
精益思想的核心 精益，本身就是一种文件，一种思想，但是，我们大部分的企业在实际运用过程中往往把他给误解了，有些企业，做了个现场5S，就说自己的企业做了精益生产，做了个设备管理，就说自己做了精益生产，设计了一天U型生产线，就说自己企业做过了
生产的效率化 所谓生产效率就是对生产所需投人(输人:材料、人员、设备、能量等)最小化，获得最大产量(输出)的同时提高附加值和降低制造成本。具体来说，追求效率化包括以下两个方面的管理活动: 1.谋求扩大量的活动 (1)提高设备效率的活动
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天，我
生产计划管理常见的六大问题： 一、生产计划在组织中的定位不清晰。 这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。 二、订单缺少规范的评审流程。 缺少规范的订单配置流程，会造成整个企业的紧急订单会特
一、两个典型的现象： 1、当今，客户需求的不均衡，经常导致生产为了交付而赶、赶、赶，然后又被迫松弛一阵子，周而复始。这种生产不均衡已是常态的公司，生产效率一定不高。 2、在不解决生产均衡问题的情况下，靠传统的IE、工艺、工装、自
一、目的： 规范生产计划与调度行为，提高计划与调度工作效率，保证生产计划有序进行； 二、适用范围： 生产计划的制定、执行与协调、调度； 三、职责： 生产助理（生产部）负责生产计划的制定与调度，生产部经理审定
你知道为什么很多工厂辛苦一年下来不挣钱吗？我发现做生产计划或者生产运营管理的时候，由于工厂的规模变大，组织分工越来越细，之后会把不同的职能交给不同的人员去管理和控制。这个时候就会产生一个巨大的一个误区，或者叫问题，是什么问题呢？当在承接订单
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
现在大多数企业，库存大、品质差、交付不及时。各部门间都有相互推诿、扯皮之事，内耗严重。长此以往，将直接导致公司利润减少、订单减少！ 从表象上看，似乎是各部门职责不清、缺失工作流程与标准、绩效考核不到位。 究其根源，是市场环境趋向
我们大概总结了几个方面的原因。 1、是计划员他对车间的执行情况的掌握不及时，这里面可以细化为两种，一种是说反馈的手段比较差，信息回报回不过来。可能第二天中午的时候才知道前一天的情况，那第二天计划也没办法调了。还有一种情况，就是监管员本
生产线做到这五步离管理4.0不远了 精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路，在转型过程中企业精益改善必不可少。 通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工
主生产计划。主生产计划是极为重要的计划工具，是销售和生产部门沟通的基础。主生产计划是生产计划系统当中的重要环节。这种重要性表现为以下四个方面。 1、主生产计划是生产计划部门和部门实际生产的联系纽带，它也构成了客户需求和生产设施之间的主
供应链管理环境下的生产计划与控制。企业生产计划是关于生产系统总体方面的计划，它所反映的是企业在计划期应达到的产品品质、质量、产量和产值等生产方面的指标，生产进度以及相应的布置。它是指导企业计划期生产活动的纲领性方案，生产控制的对象是生产过程
在市场环境趋向小批量、多品种、周期短、变化大、问题多、预测不准的前提下，许多公司为了防止库存和呆滞，自然而然采用了按订单生产（MTO）的模式，但还是面临库存大、交付不及时的问题。为什么？ 其实，这种自然而然的按订单生产（
一．现场浪费的概念： 浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
一、切换时间的定义与构成 1、切换时间的定义 切换时间是指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计要求标准所需的时间。 从切换时间的定义中，可以了解到： &nb