生产能力分析是制定生产计划的重要步骤,具体内容主要包括生产类型、进度和生产的五要素。人机料法环。 1、生产类型进度就是要生产哪些产品,生产进度是怎么样的,生产期限是多久。 2、人的问题,包括生产这些产品需要多少人力,现在有多少人
一.现场浪费的概念: 浪费从传统意义来说是指材料的废弃,但从现代意义及顾客角度来说,浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面:过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
要成为一名优秀的生产计划,pc管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足,但是一定要坚决做到周日不排产,确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性,但是一定要坚决做好排三天看两天定一天的计划。 3、生产交付之
大家好,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业的“心脏”,掌握着工厂企业生产及物料运作的总
企业存在生产瓶颈,还能不能再提高产能,也是有一些方法,但是瓶颈就相当于木桶的短板,它限制了桶的容水量。瓶颈产能得不到释放,整个公司的产出也就不能有效的释放。我们针对评定环节采取一些特殊的措施,还是可以进一步的有效提升平均环节的产能的。有哪些
主生产计划。主生产计划是极为重要的计划工具,是销售和生产部门沟通的基础。主生产计划是生产计划系统当中的重要环节。这种重要性表现为以下四个方面。 1、主生产计划是生产计划部门和部门实际生产的联系纽带,它也构成了客户需求和生产设施之间的主
生产线做到这五步离管理4.0不远了 精益自动化是实现工业4.0和管理4.0的必由之路,在转型过程中企业精益改善必不可少。 通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流,减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工
精益思想的核心 精益,本身就是一种文件,一种思想,但是,我们大部分的企业在实际运用过程中往往把他给误解了,有些企业,做了个现场5S,就说自己的企业做了精益生产,做了个设备管理,就说自己做了精益生产,设计了一天U型生产线,就说自己企业做过了
正如我们大家都能感受到的,当前的市场环境已经不同于过去10年高速增长的时期,当开源变得越来越艰难的时候,节流即降低成本便成了最直接的,并能决定企业能否活下来的关键。降低成本包括降低制造成本和物流资金成本,而要达到降本的目的,计划
解决生产瓶颈是提高生产效率的方法之一,发现生产瓶颈后,通常通过以下几点来做到解决生产瓶颈。 1、是充分利用瓶颈中的所有时间。瓶颈的效率决定着整个生产流程的效率,要想方设法利用瓶颈的每一分钟,不让瓶颈有任何待料、停机等而产生停工损失。
我们大概总结了几个方面的原因。 1、是计划员他对车间的执行情况的掌握不及时,这里面可以细化为两种,一种是说反馈的手段比较差,信息回报回不过来。可能第二天中午的时候才知道前一天的情况,那第二天计划也没办法调了。还有一种情况,就是监管员本
三现二原”手法是日本企业推行2S3D管理,把握状况及解决问题的一种方式,包括现地、现场,现实、原则和原理。“三现二原”手法要求管理人员亲临现场察看现物,把握现实,找出问题,根据原理,原则解决问题。 &
要成为一名优秀的生产计划,PC管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足,但是一定要坚决做到周日不排产,确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性,但是一定要坚决做好,排三天看两天,定一天的计划。 3、生产交
您的企业有这样的情况出现吗?多样少量,中间库存和各种浪费惊人!动态管理难以实现!产品在不断降价,成本难以同样快速的降下来!想进一步提高生产效却找不到突破点,改善的效果总是不明显!!!需要进行IE工业工程培训。 IE培训是世界上最成功的
大家好,欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 说到PMC管理,可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚,概括地讲:PMC既是生产管控与物料控制。PC即生管其主要
上一篇讲到,很多企业当前背负着重资产在艰难前行,那如何能够在提高效率,保持客户满意度的同时,减少库存,轻装上阵?关键还是回到原点-----用好企业已有的ERP系统。 通过简单的市场调查就不难发现,但凡有点规模的企业,都有自己的ERP系
精益化改善的步骤 精益生产的理念认为,并不是所有的动作都是创造价值的,在生产现场,不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉,那么工作效率就会大大提高,这就是精益生产改善的其中一环—&m
现在大多数企业,库存大、品质差、交付不及时。各部门间都有相互推诿、扯皮之事,内耗严重。长此以往,将直接导致公司利润减少、订单减少! 从表象上看,似乎是各部门职责不清、缺失工作流程与标准、绩效考核不到位。 究其根源,是市场环境趋向
在市场环境趋向小批量、多品种、周期短、变化大、问题多、预测不准的前提下,许多公司为了防止库存和呆滞,自然而然采用了按订单生产(MTO)的模式,但还是面临库存大、交付不及时的问题。为什么? 其实,这种自然而然的按订单生产(
都知道主生产计划是生产管理中非常重要的工具,但是更新不准确,就会导致生产延误成本增加,这里有四个策略,供生产管理者们参考。 第一,收集准确的数据。生产计划的准确性,需要充足准确的数据做支撑,生产主管要确保,对生产的实际进度成本和资源使
几年前,因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争,在质量上,随着中国产业工人职业素养的慢慢养成,日本企业的优势也逐步在丧失,日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”,最后他们得出
大家好,我是益至讲坛的小编,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 对于目前大多数离散型工厂企业来说,在一般的情况下,生产计划管理都是由上层管理系统ERP来完
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短,使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天,我
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理,基于竞争合作协调机制,以分布式企业集成合作和协调为保证,企业的决策不再局限于个别的企业框架中,各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下,企业的决策必然要相互协商,协调
生产计划管理常见的六大问题: 一、生产计划在组织中的定位不清晰。 这个是很常见的,有些企业连生产计划组织都没有设立,这是非常严重的一个定位错误。 二、订单缺少规范的评审流程。 缺少规范的订单配置流程,会造成整个企业的紧急订单会特
大家好,我是益至讲坛的小编,欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 现代化的制造企业,应该以信息化为载体,现场管理为重点,流程化贯穿职能化为契机,精益生产管理
<p>生产计划管理常见的六大问题。<br /> 第一个就是生产计划在组织中的定位不清晰。这个是很常见的。有一些企业连生产计划这个组织都没有设立,这是非常严重的一个定位错误。<br /> 第二个就是问题订单
我们来讲解一下生产人员的一个作业流程。生产人员的话主要在厂内来说,是收发料的管控以及生产过程的一个管控。所以说前期都是根据订单来的,领料、补料的过程中间,包括工序工艺之间的管理怎么去做的,把这几个管控好之后的话,才能够管控住整个生产流程,对
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件,所谓生产均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时,应均衡的使用各种零部件,混合生产各种产品。为此,在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
一、目的: 规范生产计划与调度行为,提高计划与调度工作效率,保证生产计划有序进行; 二、适用范围: 生产计划的制定、执行与协调、调度; 三、职责: 生产助理(生产部)负责生产计划的制定与调度,生产部经理审定