IATF16949五大手册培训

模块一：产品品质先期策划及其实施方法

课程说明： 
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 
1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点；
2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 
3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 
4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 
5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 
更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们现实中，没有真正意识到“品质是设计出来的”之原因！

课程收益： 本课程让产品设计人员在设计阶段防止问题发生，在产品设计之前了解： 
1、产品的功能、规格要求为何要如此设计，它们与顾客的需求有什么关系？ 
2、零部件的性能、规格与产品性能之间的关系，零部件的品质问题对产品功能有何影响 
3、生产工艺流程与零件性能、规格及产品功能之间的关系； 
4、生产工艺达不到要求时，零件或产品功能会受到怎样的影响 
5、如何设计产品功能、规格求满足顾客需求；如何设计零件性能、规格要求，以达成产品功能的设计要求；如何设计工艺流程，以满足零件生能及产品功能需求，预防问题发生。

课程特色： 
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。 
2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性； 
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程大纲：
一、品质设计概述 
1、现代品质管理的特噗 
2、传统设计与QFD的区别 
3、品质管理的三个阶段 
4、产品品质策划的五大循环 

二、产品品质先期策划各阶段要求 
1、立项阶段的输入与输出具体要求 
2、产品设计阶段的输入与输出具体要求 
3、工艺设计阶段的输入与输出具体要求 
4、确认阶段的输入与输出具体要求 
5、持续改进阶段的主要工作 

三、理解顾客需求 
1、顾客需求资料收集 
2、Kano模型 
3、AHP---分析等级过程法 
4、确定顾客需求的重要性 
课堂练习：
1、顾客需求确定    
2、KA*模型分析    
3、AHP分析练习 

四、品质屋 
1、QFD四阶段转化法 
2、品质屋的实质 
3、品质屋各区块的功能 
4、品质屋的构建顺序 

五、产品设计展开 
1、产品品质需求展开 
2、市场竞争性分析与品质设计 
3、建立相关矩阵 
4、重要度转换的方法
5、产品技术竞争性评估分析 
6、设计产品品质性能 
7、交互作用评估 
8、评估设计风险 
课堂练习：
1、产品性能设计相关矩阵建立   
2、产品竞争分析与品质设计   
3、重要度转换与平品技术设计 

六、零件设计展开 
1、产品性能要求展开 
2、零部件及其性能展开 
3、零件品质屋相关矩阵构建 
4、产品性能重要度转换 
5、零件设计目标确定 
6、交互作用评估 
7、全面评估零件品质屋  
课堂练习：
1、零件性能要求设计品质屋建立 

七、设计潜在失效模式及其后果分析 
1、DFMEA在产品设计审查中的应用 
2、DFMEA的实施步骤 
3、DFMEA实施过程的三个假设 
4、绘制产品结构框图 
课堂练习：产品结构框图分解 
5、失效的种类及其分析方法 
6、失效后果的两个层次及其分析方法 
7、失效后果严重度的评估准则 
课堂练习：潜在失效后模式分析 
关键问题：
失效的模式到底有哪些？
如何才能完全准确地分析出所有失效模式？ 
8、失效起因分析的两个维度
9、发生频率的评估方法 
课堂练习：失效起因分析 
关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？ 
10、现行控制方法的两个层面 
11、正确理解可控测度的评价方法 
12、从改善措施，到预防问题发生 
关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？ 

八、可制造性的生产工艺设计展开 
1、生产工艺过程设计的目标 
2、生产过程设计的输入与输出 
3、生产工艺过程选择与展开 
4、零件品质需求与生产工艺矩阵建立 
5、重要度转换及工艺重要度评估 
6、生产工艺参数设计 
7、品质屋审查 
课堂练习：
1、建立零件生产工艺矩阵           
2、生产工艺参数设计 

九、过程失效模式及其后果分析 
1、生产过程设计流程简介 
2、PFMEA的实施步骤 
3、PFMEA的三个假设 
4、过程失效模式分析方法 
5、失效后果的分析对象 
6、失效后果严重度的评估 
课堂练习：过程失效模式及后果分析 
关键问题：
1、失效模式全面准确           
2、失效后果如何反映真实情景
7、失效起因的分析方法 
8、失效起因的发生频率评估 
课堂练习：过程失效原因分析 
关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？ 
9、现行控制方法的二个层面 
10、现行控制方法控测度的评估 
11、改进措施及问题难度的三个层级 
12、改善措施及其落实的要点 

十、品质控制技术展开 
1、品质控制方法论 
2、过程特性与产品特性及其关系 
3、不同情况下的测量系统的应用 
4、抽样数量与控制方法 
5、过程品质控制方法的种类 
6、品质异常反应计划     
课堂练习：控制计划建立     
关键问题：控制计划与FMEA的关系

模块二：生产过程预防品质问题

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程说明： 
稳定的过程，产出品质稳定的产品！ 过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。 因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。 本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

课程收益： 
1、理解变异的基本概念及品质变异的原因 
2、学会制作管制图； 
3、学会判读管制图； 
4、学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题 
5、学会过程能力分析的方法； 
6、正确理解管制图的应用方法 
7、应用管制图预防过程品质问题发生 
8、应用管制图消除特殊原因引起的变差

课程特色： 
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。 
2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性； 
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程大纲：
一、品质保证与过程控制 
1、品质保证与过程控制 
2、数据分布与统计分析 
3、正态分布及其性质 
4、母数与统计量的分布 问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？ 
课堂演练：
1、母集团标准差的计算           
2、样本统计量的计算方法 

二、过程变异 
1、过程变异的基本概念 
2、普通原因与特殊原因 
3、过程变异的评价方法 
4、过程控制与过程能力 问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？ 

三、管制图基础知识 
1、管制图的作用 
2、管制图的基本述语 
3、管制图的种类及其适用性 
4、管制图的实施步骤 
问题提出：管制图由谁来制作？ 
小组讨论：管制图实施步骤的关键  

四、常用管理图的作法     
1、Xbar-R管制图     
2、X-MR管制图     
3、P管制图    
4、C管制图     
5、U管制图 
课堂练习：
1、Xbar-R管制图制作  

五、管制图的研判     
1、管制图的数学原理     
2、正态分布原理与管制图判定准则     
3、小概率事件与管制图判定准则     
4、管制图其他的判断准则 
小组论论：
1、Xbar-R管制图各代表什么？           
2、Xbar-R管制图先看哪个图？           
3、管制图与产品规格的关系 

六、过程能力分析     
1、过程能力与过程性能     
2、过程能力研究     
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算     
4、由CPK推定过程合格率 
小组练习：
1、过程能力计算           
2、过程合格率推定

模块三：测量系统分析与生产件批准程序

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员
课程说明： 
我们试想想如下的两个问题 
.检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ 
.检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 
这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？
因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： 
.测量系统的偏倚太大； .测量系统的稳定性太差； 
.测量系统的重复性与再现性太差。 
本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。*限度地减少测量系统带给你的风险

课程收益： 
1、认识测量系统对产品测量结果的影响。 
2、了解影响测量系统的各种因素 
3、掌握测量系统偏倚的分析方法。 
4、掌握测量系统线性的分析方法。 
5、掌握测量系统稳定性的分析方法 
6、掌握测量系统重复性与再现性的分析方法。

课程特色： 
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。 
2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性； 
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程大纲：
1、系统概述 
测量系统与品质管理 
量系统的误差来源 
测量系统的五大特性 
案例分析：
测量系统误差的来源 
稳定性分析 

2、么叫测量系统的稳定性 
测量系统的稳定性对测量结果的影响 
如何分析测量系统的稳定性 
影响测量系统稳定性的因素 
案例分析：卡尺稳定性的分析 

3、倚分析 
为什么要进行偏倚分析 
偏倚对测量结果的影响 
偏倚分析的常用方法 
偏倚达不到要求时如何改善 
案例分析：测微计的偏倚分析 
线性分析 

4、么是测量系统的线性 
测量系统线性分析的步骤 
测量系统线性分析结果的判断 
案例分析：某测量仪的线性分析与解释 
再生性与再现性分析 

5、测量系统的GRR 
现生性与再现性对程分析与过程控制的影响 
GRR的分析方法之一..管制图法 
GRR的分析方法之二..A*VA 破坏性试验的测量系统GRR分析方法

6、其他特殊的测量GRR分析方法 
案例分析： 
1、非破坏性的GRR分析 
2、破坏性的GRR分析 
计数型测量系统的分析方法 
决策的二种风险 
Kappa分析法如何降低决策的风险 
Kappa分析的实施方法 
案例分析：Kappa外观检验的分析 

七、生产件批准程序（PPAP）  
1、PPAP概述 
2、生产件提交的18项要求 
3、顾客通知及提交要求 
4、提交的等级要求 
5、零件的提交状态 
6、PPAP记录要求 

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