供应商品质管理培训班

课程大纲：2天/12H
第一章供应商质量管理概述
前言
一、供应商质量管理的重要性
二、影响公司采购原料的长期质量水准的因素
三、供应质量管理的规划
四、供应商质量管理的执行与考核
五、国际标准组织的采购质量方案
六、供应商质量管理流程及框架
七、供应商的ABC分析法

第二章供应商的选择
一、供应商选择概述
二、选择供应商的科学决策
三、供应商选择和评价的流程
四、对供应商作选择的**基本指标
五、供应商选择一般步骤
①成立供应商选择小组
②确定全部的供应商名单
③列出选择指标并确定权重
④逐项确认每个供应商的能力
⑤综合评分并确定供应商
案例分享：供应商选择案例分享
案例一：供应商采购周期竞争
案例二：供应商质量稳定性竞争
案例三：供应商交期稳定性竞争

第三章供应商选择的总结
一、初步评估
二、供应商评估的内容
三、不同产品类别供应商的评价指标

第四章供应商质量技术管理
一、潜在失效模式及后果分析——FMEA
1.FMEA的定义、范围及好处
2.FMEA的预防理念
3.FMEA实施步骤
案例：FMEA应用案例分享
二、过程能力分析
1.供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2.Cpk的计算、要求
3.Ppk的计算、要求
4.如何运用MIITAB计算Cpk和Ppk
三、供应商测量系统分析
1.测量系统分析介绍
2.测量变差的组成
3.测量变差的评估

第五章供应商质量管理之来料检查控制
一、质量的定义
二、质量特性分类
三、产品质量策划——APQP
四、进料检验（IQC）
1.主要职责与进料检验方法
五、不合格品的控制
六、IQC抽样检验计划：MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re
七、正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补
八、进料检验报告要点与注意事项
九、来料质量不良分析报告和改善
十、供应商质量问题的处理：日企为什么提出不良品是宝物？
十一、SQE日常品质管理工具
1.QC七大手法在供应商质量管理中的应用
检查表
柏拉图
直方图
特性要因图
层别法
散布图
管制图
2.8D技术在供应商质量改善中的运用

第六章供应商关系管理
一、客户——供应商关系四阶段
二、供应商关系的主要特征
三、精益供应商关系
四、精益供应商关系模式图
五、供应商会议组织及内容策划
六、SQE人际关系管理
七、公司关系处理
八、供应商组织里的SQE
九、帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法
十、培养优秀而忠诚的战略供应商

第七章供应商绩效考核
一、供应商品质档案建立
二、供应商绩效指标系统解析
三、绩效考核结果处理
课程总结

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