生产现场改善培训

制造车间现场是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”以及作业者工作安全等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色! 如何进行制造现场的人员、设备、材料、方法、环境管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间现场管理人员必须掌握和重视的职业化技能。也是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃，帮助企业快速成长，创造丰厚的利润空间。
 [培训对象]各类制造型企业的厂长、副厂长、车间主管、副主管等生产管理干部在企业工作表现突出、具备潜力培养为车间管理干部的一线干部或优秀员工

[课程目标]
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
有效地降低生产成本、提高产品质量； 
提高安全管理的意识和安全隐患识别及安全防范的具体措施
了解和掌握设备点检和日常维修的方法和制度 
[课时]：  1-2天

[课程大纲]
第一讲：全球化竞争的制造管理挑战
  1、当今工厂管理面临的问题与压力
  2、现场管理的五个核心要素
  3、现场管理的六个*目标 
  4、生产现场诊断和评价
1）、现场诊断的方法与步骤
2）、生产现场评价要素列表 （直接评价法）

第二讲：现场管理的基本内容 
1、现场管理体系  ---图解
 基础1： 现场管理意识
 基础2： 5S管理
2、现场管理基本内容
（一）物料管理：
（二）设备管理：
（三）品质管理
（四）工作环境管理
（五）工序管理
（六）信息管理

第三讲： 突破思维 ---分析问题、解决问题的“六步法” 
游戏：九子图  
 第一步：选定工作主题
 第二步：现状分析
 第三步：原因分析
 第四步：制定解决方案
 第五步：决策并实施
 第六步：评估结果与总结
 案例分析

第四讲： 现场管理工具
 工具一：标准化作业管理
 1、何谓作业管理
 2、作业管理的职能
 3、作业标准化
 4、标准化作业
 5、作业管理要点
工具二：现场名片--目视化定置追溯 
1、目视管理的要点与难点解决 
 2、目视管理的工具
3、现场作业目视化管理（案例分析） 
4、现场物品目视化管理（案例分析）
5、现场设备目视化管理（案例分析） 
6、现场品质目视化管理（案例分析）
7、现场安全目视化管理（案例分析） 
8、现场流程目视化管理（案例分析) 
工具三： 看板管理
1、看板管理的分类
2、看板管理的作用
3、看板管理的使用原则

第五讲：安全生产管理
一、造成生产安全事故的原因
二、现场险情识别
三、安全事故的防范对策
四、1+3” 安全监控工作体系

第六讲：设备安全
一、设备自主保全方法  
二、设备点检与 四大标准  
三、建立三级维护体系  
四、五层防护线的建立  
五、巡检的安全要领

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