管理思维模式课程

课程大纲：
破冰分享！！
直面企业管理问题
【案例-富士康-交期成本品质管理优点】
【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
生产企业的4M1E & 管理的六大问题
如何看待企业管理中的问题？

第一讲 制造业订单组织模式
1.企业利润获取的三大来源（开源、节流、周转）
2.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3.有序约束产生实际效率！
4.生产型企业订单交付平面图
5.生产型企业订单交付控制要点
6.排产机制确定-月旬计划、周三日滚动、三日一日之内不调产
7. 生产组织原理十六字箴言—“前推后拉、滚动排查、频繁调整、快速反应”

第二讲 交期管理与订单评审
1.识别客户需求-销售订单信息透析
2.交期定义、重要性
3.交期与周转的关系
4.交期与品质、成本的关系
5.产品交期分解与测算
6.客户交期回复与技巧
7.订单为什么需要评审？
8.订单评审的六大要素
9.订单评审流程
10.订单评审与交期回复

第三讲 生产计划排程与调度要领
1.排单的原则
2.排程的要素
3.标准产能计算--（标准工时UPH）
4.【案例分享-计划优先规则制定】
5.生产排程影响因素
6.生产策略执行的核心手法
A.生产计划制订的十六字真言解读
B.前推生产模式
C.滚动物料计划
D.频繁修订计划
7.快速响应需求

第四讲 订单交期与物料交期的划定
1.订单交货周期数据收集与分析；
2.物料交货周期数据收集与分析（供应商产线产能认证）
3.订单作业周期划分（订单转换，技术准备；物料采购，生产）
4.各类物料采购策略的制订（采购，外发加工，自制，策略库存）
5.各类物料采购，外发加工周期的确认（单向跟催与双向交流）
6.策略库存物料采购时机及库存方式确认；
7.库存控制与存量管制
8.延误交货分析与交期改善
A.物料的延误状态分析;
B.供应商延误状态分析排行;
C.延误供应商产能与交货能力再分析;
D.供应商交货能力辅导与选别;
9.如何建立物料控制的长效机制
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】

第五讲 生产计划现场协调与优化
1.生产日协调机制
A.生产协调的作用
B.生产协调会流程
C.生产协调会内容
C.异常攻关处理 & 案例分析
2.现场执行标准化
A.班前3查
B.班中11控
C.班后3清
3.效率优化：浪费和价值
1)什么是生产成本？
2)什么是效率？--识别真效率与假效率
3)什么是效率？--个别效率与整体效率
4)瓶颈与短板管理
5)成本效率意识---浪费意识和价值意识
6)生产现场八大浪费
4.现场增益技术：如何治理浪费
1)IE：寻找*工作方法
2)IE七手法简介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原则
【案例-班前会流程】
【案例-数据拉动式看板】
【案例-生产异常快速处理机制】

第六讲 生产计划有效达成
1.目标的定义
2.海尔OEC释义
3.PDCA & SDCA
4.MPS主生产计划构成：大计划--年度生产计划月度生产计划 ; 小计划--周生产计划; 即时指令--日计划 & 时段计划分解
5.生产日指令达成--【六日工作法】
A.生产计划如何有效达成？
B.日计划——每日工作任务分解（日计划编制与展望）
C.日准备——每日做好生产准备（人、机、料、法、环）
D.日协调——每日信息快速传播（生产日协调会议、班组日早会） 
E.日稽核——每日稽查、查反复、反复查（生产实绩、品质实绩、设备可动实绩）
F.日考核——每日成果兑现（生产计划达成率、品质良率）
G.日攻关——每日打通管理瓶颈（生产异常攻关）
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】

第七讲 生产管理系统--六大方法与六大工具应用
 1.生产管理系统的失控点分析
 2.构建系统 = 科学的方法 + 实用的工具 + 可持续的机制
 3.六大方法
 A.三要素法则
 B.限制选择法
 C.横向控制法
 D.分段控制法
 E.稽核控制法
 F.数据控制法
3.六大工具
A.六日工作法
B.文件标准化体系
C.管理控制卡
D.数据拉动式看板
E.现场异常快速反应
F.数据化绩效考核
4.十大机制
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖罚机制
J.绩效晋升机制

第八讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式 
2.革除执行的四大陋习 
3.管理的五DING
4.课程总结

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