班组长管理技巧培训

【课程背景】
本课程内容来源于讲师多年对制造业班组长的管理现状研究和思考，不断归纳总结班组长管理的成功要素，加以提炼而成。
课程以贴近实际的案例来引出班组长自我角色认知和管理障碍，有针对性的展开课程内容，让学员理清团队管理和现场管理的思路，通过相应练习使班组长能把课程中的知识尽快转变为自己的技能，提高工作效率。

【课程收益】
了解一线主管在现场管理中的重要作用，提升班组长对管理真谛的认知；
了解班组长的管理职责，认识到班组长‘做小事、育人才，育人才、做大事’的内涵；
了解衡量一线主管管理有效性的指标，掌握提升员工士气的方法；
了解车间文化建设的要领及作用，认识到‘好环境也是一种生产力’的内涵；
了解时间管理的意义以及一线主主管时间管理的方法与要领；

【课程对象】
班组长、骨干员工等

【课程大纲】
导入案例：郁闷的吴昆虎
第一讲、班前准备——未雨绸缪
一、管理的含义
1、班组长的“三忙”困惑
2、班组长管理的理解
3、班组长管理的六大目标
4、班组长的九重角色
5、管理者应具备的核心能力
6、班组长的地位与作用
7、班组长的职责与权限
二、高效率早会
1、实战模拟：今日您的早会是如何进行的？
2、思考：如何更好的开好班前会
3、案例：卓越班组长谈班前会
4、班前班后会的原则
5、班前会的重要性
6、班前会的目的（三交三查）
案例：焊工高空作业休息时打盹坠落死亡原因
7、班前会的内容
8、班前会的流程
9、下达计划前5WIH思考法
案例工具：班前会报告单、班前会注意事项、高效的班前会的组织技巧
模拟演练：高效班前会（从要我做到我要做的方法与技巧）
三、班前准备的6项关键要素
1、5M1E班前确认工作法
2、工作指导四阶段法
四、设备点检要点与设备清扫
1、设备点检要点与设备清扫
2、点检工作常犯的问题点
3、设备点检制的“八定”
4、润滑管理重点：“五适”
案例：日资企业的设备点检
五、现场改善
1、向管理要效益——激活潜能，提升员工价值（人力资源）
2、向成本要效益——规范成本预算和控制
3、向现场要效益——做好6S，消除现场七大浪费
4、向质量要效益——用熟QC杜绝质量损失（设备维护）
5、向技术要效益——技术攻关增效益（难点对策）
6、向节约要效益——人人节约积效益（修旧利废）
7、向活动要效益——开展“五小”活动
8、小发明、小创造、小革新、小设计、小建议

第二讲  班中控制——严阵以待
一、 现场5S管理
1、5S管理的要点与技巧
2、案例：优秀电力行业的5S与?目视化管理图片展示
二、 班中控制的安全督导
1、正确的安全意识
案例：热电厂容器内焊接充氧气通风工作人员被烧死、史上“最牛”校长
视频欣赏与反省：关于安全的没有勇于制止的悔恨
三、 危险源辨识与控制
1、危险源辨识的范围
2、危险源辨识的方法
3、危险源管理与控制的要点（如何做到本质安全）
四、 杜绝习惯性违章
1、培训渲染法
2、工作复核法（安全大检查）：PDCA的运用
3、行为观察法
4、做好现场标准化与5S管理
5、全员参与：提案改善
6、激励奖惩法
7、反习惯性违章“十字法则”
案例：某公司标准化建设流程、有哪些习惯性违章、某发电厂划定七条“安全红线”高压反违章、大庆人的“四个一”

第三讲  班后总结——求真务实
一、 班后掌握的5项关键要素
二、 班后报表的填写与工作总结
三、 员工绩效分析
四、 工作检查和工作记录
五、 认真做好“班后3分钟”5S管理活动
六、 班后会
七、 如何做好的交接管理工作
八、 班组长一日时间管理 
案例工具：三不交五不接、《班长日清控制标准表》、班长一天工作顺序表

第四讲  团队管理技巧
一、人员激励与沟通
二、团队建设与协作

第五讲  总结复盘

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