防呆防错法应用课程

课程背景
作为精益生产的工具之一，防错帮助员工辨识减少缺陷的机会。防错的主要信念就是：“错误是可以预测的。我们可以将事情一次做对，并且按此方法一直做对。”本课程是专为公司从事现场改善工作的人员设计，课程以提高学员识别缺陷和预防错误能力，并通过系统防错的解决思路和工具方法提高效率和品质

授课对象
总经理、IE经理、生产经理、厂长、车间主任、IE人员及与各部门相关的人员

课程目的
1.明确防错的四个等级和步骤
2.认识传统检验方法与PokaYoke区别所在
3.掌握发现错误的方法和工具
4.如何有效设置防错装置，从源头控制质量
5.发现过程改善的价值，以错误预防代替靠检验发现错误
6.分辨缺陷和错误的区别，识别缺陷和潜在损失

授课方式
现场讲授、图片展示、案例分析、现场互动、小组讨论、情形模拟等

课程大纲
Poka-Yoke概论
Poka-Yoke的起源与发展
Poka-Yoke技术对于企业的意义
Poka-Yoke的四个等级
错误的原因与种类与分析工具
错误种类
忘记
生疏
标识不清
没有经验
故意
疏忽
工作迟缓
以外突发
分析工具
工作流程方法
SPC统计
QC7大手法
FMEA
Poka-Yoke的5种理论模式
消除
替代
简化
检测
减少
Poka-Yoke工具设计原理与防呆防错装置设计
人体五感
长度
光
重量
声音
温度
压力
颜色
模治具
模拟模拟信号与数字信号之间的转换
以上综合要素的混合使用在设备上的应用——自働化：
强制控制装置
关闭装置
警告装置
传感告警装置
研讨：根据各个小组的特性，设计一种傻瓜化的措施，防止某种或某些错误的产生
Poka-Yoke的制度应用
源头防错——研发与管好供应商
过程防错：三检和三不制度
Andon的应用
一个流生产模式
追溯制度
PDCA循环
Poka-Yoke的具体应用
爱信精机的珍珠宝盒的模具管理法（视频）
丰田的颜色装配法
自働化
激光测量防呆技术在机加工设备中追求零缺陷的英用
重量信号法在防止零部件的多装与少装中的应用
通用化与简约化设计
电脑零部件的防呆化设计延伸
条码技术以及RFID技术的应用
供应商质量的零缺陷控制法与指导模式
JIT的发货模式
Poka-Yoke的导入
国内对Poka-Yoke认识上的不足
Poka-Yoke导入的5大阶段
Poka-Yoke的成败要素
国内企业导入Poka-Yoke需要强化的要素

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