精益管理与成本降低-揭开联合利华工厂成本的奥秘（工厂实战版）
讲师：庄文涛 浏览次数：2558
课程描述INTRODUCTION
精益生产的成本管理
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课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
精益生产的成本管理
课程大纲
第一天9：00-16：
主题：课程总体介绍（9：00-9：30）
问候、建立共同语言
课程总体结构的介绍
学员相互认识
第一部分
主题：TPS和精益生产为什么会盛行？（9：30-10：30）
破冰: *制造成本如何逼近中国制造成本？
当前制造业的不利环境下精益生产可以给企业带来什么？
录像: 丰田生产方式的本质
丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化（准时化生产预计茶歇后讲解）
（10：30-10：45 茶歇）
第二部分
主题：深刻理解识别和消除浪费（10：45-13：30）
降低成本的重要手段--认识浪费和消除浪费
不同水平的工厂的非增值等级对比
录像: 八种浪费和消除案例
（12：00-13：00 午餐）
消除浪费降低成本的四步骤
消除浪费降低成本的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组（含案例）
案例练习
第三部分
主题：寻找降低成本的切入点的重要工具：价值流图（13：30-15：30）
为什么我们需要VSM？
概念
的3个组成
如何绘制当前价值流图
案例分享，如何绘制当前价值流图
练习
（14：30-14：45 茶歇）
分析和寻找成本降低的突破口
设计未来低成本价值流图的步骤和方法
第四部分
主题：降低成本的其它精益工具简介（15：30-16：20）
精益体系和精益工具简介（含案例）
连续流
防错
防错案例
标准作业
第二天9：00-16：
第一单元：09：00-12：
企业介绍（公司概况、生产运营体系）
现场参观 (家用产品工厂+护理产品工厂
第二单元：13：00-16：
第一部分：WCM概论
目的：通过培训，系统了解*工厂制造的形成，发展历史。深刻理解落实*工厂，对于目前供应链系统如何进一步提升企业的核心竞争力的重要意义。
技术支柱概论
目的：通过培训了解各技术支柱的工作逻辑。掌握每个支柱目标针对消除的损失与浪费。
联合利华WCM实施，反思以及成长历程
目的：通过培训了解联合利华如何导入*工厂体系，如何搭建团队，能力培训，了解联合利华如何开展*制造，以及所取得的成绩。
环境成本
第二部分：环境成本的分类
目的：通过培训了解环境成本的构成，清楚个环境成本要素的定义，能够明确首要成本对于优先级设定的指导意义。
能源/水源损失降低7步法
目的：通过培训了解能源/水源消耗降低的分析方法，明确损失类型及相应对策。
废弃物、化学品降低5法
目的：通过培训清楚减少废弃物/化学品对环境影响以及降低相应成本。
第三部分：成本部署的意义
目的：了解*制造中成本部署的意义。掌握成本部署基础知识点。
成本部署7步法
目的：详细了解成本部署核心7步法。一步一步开展工厂成本部署。
数字化成本部署
目的：了解数字化成本部署的方法
成本部署拓展应用
目的：理解物流成本部署和环境成本部署的方法。
精益生产的成本管理
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/26976.html
已开课时间Have start time
精益生产内训
- 精益化与精细化管理 齐连生
- 精益生产沙盘模拟演练 郭林盛
- 基于精益生产及IE—解决生 郭晓宁
- 精益管理降本增效轻量辅导 孙亚彬
- 精益管理 ——领导者精益思 孙亚彬
- 降本增效—企业价值倍增VS 陈老师
- 制造业全面精益生产降本增效 郭晓宁
- 班组长防错管理 李开东
- 工业4.0与精益智能制造规 林胜益
- TOC生产管理——生产和销 张祚磊
- 《向成本要效益—企业全员降 刁东平
- 精益智造，人效倍增 孙亚彬