精益生产管理（工厂实战版）
讲师：黄伟 浏览次数：2654
课程描述INTRODUCTION
精益生产管理课程培训
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课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
精益生产管理课程培训
课程大纲
第一天 9：00-16：00
精益生产总体介绍及基本逻辑（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
精益生产的主要概念
*汽车业和丰田汽车的比较
现场的七大浪费
精益生产的创造价值原则
工厂的增值与非增值
案例分享，案例解读
现代制造系统100年的演变-从福特的大规模生产到精益生产
精益的6大要素
精益屋的2大支柱：准时化生产与自働化
录像：丰田的JIT与自働化
年丰田精益屋2大支柱的更新-尊重员工和持续改善
未来企业能赢的2个重要元素-流动性和灵活性（柔性-Flex）
灵活性(Flex) -企业生产的核心竞争优势
柔性的3个层面-设备的柔性，产品的柔性，人员的柔性
丰田生产系统TPS的
问题讨论：把所有的精益工具都用上就代表工厂就精益了吗？
精益实施导入的路线图
精益生产的推进工具和技术体系
精益工厂布局与工作细胞单元柔性化生产
精益布局的理念
精益布局的误区
单元化生产与柔性制造
单元化柔性生产的组织实施
案例分享
问题讨论：选择装配流水线方式，还是选择单元化的生产方式？
精益布局案例分享
工厂参观-1（13:00-16:30）
精益生产推行实施介绍
工厂车间参观
工厂看点介绍与讲解
提问与回答
精益生产与持续改善
精益工厂的核心企业文化--持续改善（Kaizen）
谁才是真正的现场改善专家？
视频分享：丰田工厂的3个持续改善案例，改善结果的量化
问题讨论：省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的*标准吗？
改善的理念和改善思维
案例分享
问题讨论：21世纪的制造业最缺的是什么？
第二天 9：00-16：
工业工程（IE）技术/产能平衡及生产/物流计划（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
技术---支撑*工业体系的利器
现代IE技术的工作内涵
标准化的3个要素：节拍时间，作业顺序，标准存量
工厂产能的计算方法：深层次解读：谁偷吃了工厂的产能？工厂中的“手风琴”现象
产能瓶颈与产能平衡
木桶效应（短板效应）
生产线平衡的概念（Line Balance）
“线平衡率”（LB）的计算方法
存量优化的思路（WIP Control）
生产批量（Batch Sides）的概念
案例分享
问题讨论：如何规划生产批量，使运营成本（生产成本和物流成本）*？
看板与拉动系统
传统批量生产与均衡化生产
动画演示：批量生产 VS 均衡化流动生产
的概念（Every Parts Every Day）
均衡生产与生产计划安排
看板拉动的原理
生产拉动与物料拉动
问题讨论：实施看板拉动就意味着工厂实现精益生产了吗
看板的种类与在工厂中的运用规则
物料拉动系统的常用方式
超市的概念和运用（Supermarket）
送料上线的方式（水蜘蛛Milk-Run）
的概念和运用
案例分享
物流线路的设计和送料频次
录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统
工厂参观-2（13:00-16:30）
工厂车间参观，介绍与讲解，参观答疑
流动生产与“价值流图析”
流动生产案例
全球制造业的通用语言-价值流图
如何站在鸟瞰的视角来分析看待工厂
绘制目前状态价值流图析
分析现状图，找出改善机会
绘制将来状态价值流图析
行动方案-价值流计划
物流部门在VSM中的角色
使用VSM的要点
“价值流”改善动画演示
工业4.0与制造执行系统-EMS系统
从工业1.0到工业
制造业未来的发展趋势-柔性化定制
从制造到智造
工厂制造执行系统
制造执行系统MES产生的背景
系统简介
系统与ERP-SAP系统的集成与关联
系统运用案例分享-宝马,惠氏等
回到培训教室,答疑环节Q&A,课程总结
精益生产管理课程培训
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/26975.html
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- 黄伟
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