均衡生产培训

课程背景：
       看板拉动与均衡化生产系统是丰田生产系统的核心，是丰田追求零库存，实现多品种、小批量生产的制胜法宝之一。课程从拉动系统和推动系统的区别入手，介绍系统供货、适时供货、一个流和实现看板拉动与均衡化生产系统的三个基础条件。重点讲解看板是如何实现拉动生产、控制信息流和物流，以实现整个生产系统的均衡化与准时化生产。

授课对象：生产副总、生产总监/，精益经理/生产经理、物流经理等
课程价值：
1、系统了解和掌握拉动系统与推动系统的差异，及具体运作流程 
2、掌握系统供货适用于哪些方面，有哪些优点及一个流的三个条件
3、掌握看板种类，看板运行的原理原则及看板运行的基础条年
4、掌握为什么要实施均衡生产及均衡排产的方法
5、掌握看板拉动实施的两个步骤与看板计算方法
6、掌握如何实现客户，公司与客户的均衡生产与拉动的条件与方法
工具/表单：
看板种类 / 运营指标表 / 财务指标表 / 看板计算表
均衡生产计划表 / MRP表 / 看板检查表 / 进度控制表
课程特色：40%理论+15%案例讲解+35%现场演练+10%点评总结
课程时长：2天/12H

课纲内容：
第一讲、拉动系统和推动系统
一、精益生产体系框架图
二、拉动生产流程
三、推动生产流程
四、拉动和推动生产的比较
五、过程改进
六、实现看板拉动的必备条件
第二讲、系统供货与一个流生产
一、系统供货
1、系统供货的定义
2、系统供货的适用范围
3、系统供货的优点
二、一个流生产
1、实现“一个流”的三大条件
2、一个流的内涵
3、推行一个流的步骤
第三讲、看板管理
一、看板拉动系统支持准时化生产
二、管理看板的种类及基本原理
1、运输看板
2、生产看板
3、补充看板
4、创建和应用不同类型的视觉控制工具
5、看板卡数量的计算
6、看板公式
三、看板模拟游戏
1、传统批量生产方式模拟
传统生产流程设计
角色分配
传统生产流程设计
运营指标核算
基础财务指标核算
问题改进方式讨论
2、生产KANBAN拉动
生产方式调整
生产KANBAN流程设计
角色调整
运营指标核算
财务指标核算
改进方式讨论
3、总结讨论
4、KANBAN循环模式
5、KANBAN计算
案例模拟演练：精益游戏
四、KANBAN运行条件
1、5S基础
2、把KANBAN附在容器上
3、按节拍时间生产
4、均衡化排产
5、得到保证的质量
6、全面超市化管理
7、没有KANBAN不生产/不搬运
8、批量排产方式
9、均衡排产方式
10、需求与排产方式分析
11、追求需求按订单生产
第四讲、均衡生产
一、均衡产量和产品组合
二、供应链需求的牛鞭效应
三、均衡生产的优势
四、成品均衡化排产
五、均衡生产箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷与弥补
八、其它拉动方式运用
九、Kanban与MRPII的关系与运用
十、拉动系统设计
案例分析：拉动系统案例
第五讲、KANBAN实施
步骤一：KANBAN实施前期准备
1、零件规划
2、零件规划表内容
3、零件信息变更流程
4、零件规划流程和授权
步骤二：KANBAN实施
1、超市规划设计
2、物流路线规划
3、编制KANBAN实施流程
KANBAN系统培训
KANBAN流程模拟修正
KANBAN维持
KANBAN流程检查内容
KANBAN检查方式
4、KANBAN流程改进
5、库存分析和控制
6、搬运改善
第六讲、看板与客户、供应商联动
一、看板延伸，简化流程处理环节和盲目生产
二、实施供应商看板的适当时机
三、选拔供应商的改善方式
1、两者共存
2、看板检查表
3、看板传递
4、实施看板的指示
5、时间间隔法
四、实现客户，供应商看板拉动系统分析
1、实现看板拉动系统的必要条件
2、参与式管理
3、均衡化与同步化
4、发送拉动、生产拉动、外部拉动
5、拉动还是不拉动
6、拉动不行怎么办
7、回到MRP计划?消除看板实施过程中可能的各种障碍
8、看板与超市拉动，降低库存，加速流动
9、生产进度展示，质量、TPM以及员工技能
10、标准化作业
五、如何实现精益企业
1、丰田公司JIT实现
2、看板拉动系统实现（Pulling System）

总结，答疑！

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