精益管理系统咨询式培训
讲师：陈进华 浏览次数：2577
课程描述INTRODUCTION
精益管理系统咨询式
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课程价格：
培训天数：日程安排SCHEDULE
课程大纲Syllabus
精益管理系统咨询式
课程大纲
第一部分课程培训内容
一、精益生管理体系
1、市场环境的变化
2、可怕的解决办法
3、精益生产概论
4、实现精益生产五项原则
5、推行精益生产的指导思想与常用工具
6、JIT的含义
精益生产模拟演练
二、JIT的核心---CELL生产
1、何为Cell生产
2、Cell生产的七大优势
3、一个流与Lead Time
4、实施Cell生产五步法
5、剖析四类Cell布局方式
6、案例练习：计算节拍的方法与技巧
7、Cell布局规划与设计4步曲
8、实施Cell生产的3大要素
精益生产模拟演练
三、精益管理系统的基础---标准工时
1、标准工时的定义
2、制定宽裕时间2大技法
3、标准时间制定8步法
4、测时与数据处理技巧
5、速度评定技巧
四、现场IE效率改善技法
1、IE的定义
2、现场效率改善基础---PE工作重点SOP
3、流程效率分析与改善
－流程分析的定义
－流程效率改善原则与方法
－布局改善原则
－精益布局法则
案例分享与练习
4、平衡效率分析与改善
－整体效率与个别效率剖析
－平衡效率的计算方法
－影响平衡效率要因分析
－平衡效率改善法则
－平衡效率改善要点与步骤
案例分析
5、人机配合效率分析与改善
－人机配合改善原则
－一人专机案例分析与改善
－一人多机案例分析与改善
6、动作效率分析与改善
－何为附加价值作业
－12种动作浪费分析
－识别动作浪费技巧---7剑下天山
案例分享：活用动作经济原则
五、切换效率改善----快速切换SMED
1、切换时间的定义与构成
2、影响切换时间的原因剖析
3、实现“零”切换的基本思路
4、迈向“零”切换的操作要领
5、实现“零”切换3步骤
6、切换效率改善技巧
案例分享
精益生产模拟演练
六、拉动看板管理
1、拉动生产与推动生产
2、实现拉动看板的7步法则
3、案例练习：如何计算看板数量
精益生产模拟演练
第二部 现场辅导
七、结合企业实际情况及辅导时间，进行效率改善的现场辅导，建立一个改善样板点：
说明：通过改善样板点，学员可以掌握如何去发现和分析问题并通过JIT或IE改善方法进行相应的改善。
八、对辅导进行总结
精益管理系统咨询式
转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/265583.html
已开课时间Have start time
- 陈进华
[仅限会员]
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