◆ 课程大纲：

第一讲：新时期质量管理者的认知

1、新时期质量管理者面临的挑战

(1)员工缺乏激情、做事马虎；

(2)员工缺乏目标、不坚守承诺；

(3)员工做事拖延、团队效率低；

(4)员工不爱学习、质量提升压力大；

(5)团队缺乏执行力、老板很烦忙、但事情越做越多

讨论：新时期面临的挑战是什么？

2、质量管理者在企业管理内的八项角色定位

3、优秀的质量管理者在各角色中任务及角色转换

4、质量管理者应具备两个知识，三个技能；

(1)工作的知识     

(2)职责的知识

(3)指导的技能

(4)待人的技能   

(5)改善的技能

演练:从泰勒与老妇人的角度,理解管理者的基本态度

5、质量管理者的管理对象（企业成是人，败也是人）

(1)新时期的新型的领导力；

(2)优秀领导者五项标准；

讨论：领导管人or制度管人

6、质量管理者需管理与人的行为

(1)理解人的五种行为

(2)理解人八种需求

(3)需求不满三种体现；

7、卓越质量管理者的6项修炼

(1)第一项修炼：持之以恒的学习力

(2)第二项修炼：多谋善断的决策力

(3)第三项修炼：化解冲突的沟通力

(4)第四项修炼：人才复制的教导力

(5)第*：绩效推动的改进力

(6)第六项修炼：凝聚团队的向心力

交流：卓越质量经理职业生涯规划的5步法

研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观

第二讲：卓越质量管理的流程

1．团队组建与组织保证

(1)省思：为什么许多高品质团队会失败

(2)团队组建技术4部曲、8步骤

(3)团队使命、愿景、价值观

(4)组织架构的设计、角色与职责

(5)团队辅导与激励技术

案例：一个新质量经理的尴尬

2、团队管理的流程（计划，执行，控制，协调）；

(1)团队管理计划

①计划必须包括的五个项目

②计划与风险的三项关系

③如何基于风险的思维进行策划。

④管理者计划的时间计划

(2)团队管理控制

①讨论控制的关键点是标准的统一

②检查与督导-强调衡量标准及目标的重要性

③控制过严与控制不足的后果（对工作，对团队建设）

案例分享：杨主管的案例

案例演练：各组工作分配的（小组讨论，发表）

(3)团队管理执行

①执行过程中的教导能力

1 领导者在执行过程中如何发挥领导力

2 领导的培育与启发的重要性

3 教导力=领导力

4 不良教导方式案例演练

5 实际正确教导方式的演练（TWI-JI）

②执行过程中的激励能力

1激励的原则，按需激励

2激励的方式(用心激励)

3激励的马斯洛理论

4激励的作用，

5良好人际关系建立的四个要诀

6际关系紧张的四阶段法（TWI-JR）

案例分享：X工厂5S无法落实

案例分享：正面激励案例演练/负面激励案例演练

视频教学：（死亡爬行）

(4)改进过程协调

1案例：财务报表提交的案例/AB镇长；

①通过案例了解员工工作怎么转移到主管身上

②通过案例分析主管每天在救火的原因

③通过案例了解公司为什么有这么多消防队员，还一直乐于奔命

2部属工作偏差的处理方式

①批评人的方式

②正确的批评方法（三明治原则）

案例演练：王经理批评小李；

3、优秀的系统流程的打造

①过程的定义及SIPOC图

②基于公司目标策划公司的系统管理流程

③过程拥有者如何策划优秀的系统

1过程的输入与期望的输出

2过程的目标的设定及风险分析

3过程方法的策划，基于风险策划方法，资源及职责与权限

4过程拥有者对结果的责任，是执行的关键

过程案例的演练总结：（非常经典，通过案例可以了解很多公司达成了目标叫偶然，达不成目标叫必然，也能通过案例深刻理解怎样一定不会互相推诿）

第三讲：卓越质量经理的系统管理；

1国内多数企业现状；

①不敢接单的企业

②肚子涨暴的企业

③守住大门的企业

④谁都没错的企业 

2设计质量保证系统管理

①.设计质量的必要性与4大误区

②.设计质量保证DQA的职责与角色

③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术

④.设计流程精细化与变更管理技术

⑤.设计工程师的必备技能与综合素质

研讨：为什么说，设计质量重要度达70%

3制造质量保证系统管理

①.冲击制造“质量”的6个危机

②.完美现场的8项基本准则

③.八大浪费、成本分析与库存管理

④.标准在制造工序实施要点

⑤.现场OJT与多技能员工培育

⑥.防错装置与PFMEA预防技术

⑦.质量在制造工序中的保证

问题：唤醒员工对质量的忠诚度

案例：T公司标准化看板管理系统

4供应商选择与策略管理

①.采与购的作用与意义、及二者的区别

②.供应商初次评价体系与标准

③.采购与供应商管理团队如何协同合作

④.供应商材料在生产线质量异常的处理

⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤

⑥.小批量，多品种如何管理质量

⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准

案例：F供应商如何通过DELL资格认证

第四讲：高效的质量管理的工具

1、APQP的理念与策略 

2、APQP实施步骤与方法 

①第一阶段：计划和项目确定

②第二阶段：产品设计与开发

③第三阶段：过程设计和开发

④第四阶段：产品和过程的确认

⑤第五阶段：反馈、评定和纠正措施

3、过程能力分析与PFMEA预防技术

①.计数型测量系统分析实施的方法与要点

②.什么是过程能力与过程能力分析

③.过程能力分析的知识框架与实践指南

④.过程能力分析实施的十步法

⑤.过程失效模式PFMEA知识框架

⑥.过程失效模式实施的方法与步骤

研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升

案例：T产品的X尺寸过程能力分析

4、问题分析与工具应用

①.什么是问题，定义问题的基本原则

②.阻碍问题解决的基本根源

③.黄金法则—问题描述的5W1H法

④.5-Why现场问题分析法

⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤

⑥.简易品管7工具的逻辑关联图

研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证

案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事

5、突破现场问题解决方案的瓶颈

①.建立全员问题解决的意识方法与步骤

②.强化全员工具应用的能力的4部曲

③.问题背后金钱的量化思维转变

④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”

⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员

⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

第五讲：目标，培育及沟通管理

1、质量目标分解与整合方法

①剥洋葱法

②.多叉树法示意图

③目标体系图

④.目标设定的形态

2、如何制定绩效考核指标

①OJT培训职责

②OJT指导的七个步骤

步骤一：放松学员的紧张心理

步骤二：告诉学员准备做什么？为什么？

步骤三：示范给学员看如何做

步骤四：请学员跟着做（step by step）

步骤五：让学员独自做

步骤六：学员实际操作

7观察，改善，赞美

3、高效沟通的步骤

步骤一：事前准备

步骤二：确认需求

步骤三：阐述观点

步骤四：处理异议

步骤五：达成协议      

步骤六：共同实施

KPI的抽取与分解示例：企业级KPI

案例：技能考核与多能工培养

4、魅力沟通与人际关系技巧

1 沟通的定义

2.沟通的方式

3 对下级沟通 信息的公开

4 对上沟通的精华

总结工作讲过程

汇报工作讲结果

请示工作讲方案

需要协调式的沟通

5沟通的公式 ：思维*能力*热情

倾听的六个原则

表达的要求（7%  文字33%语气 55%肢体）

有效协调沟通的六个步骤

视频教训：了解沟通的步骤（周总理的经典沟通案例视频）

沙盘演练：各小组找一个案例,进行沟通的演练

第六讲：中层领导如何做好部门管理

1、质量信息化与文化建设

①.质量信息管理的理念与3个辅导体系

②.质量信息化体系的建设与应用流程

③.实用型质量信息的管理软件QKMS

④.持续改进是质量文化建设的基础

⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案

⑥.经典质量文化建设的十四步法

2、精英人才培育技术

①.企业人才培育发展的5部曲

②.20%关键员工的能力差距分析

③.快速人才培育的主要内容与步骤

转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/260888.html