标准化作业内容

    课程背景：
    企业发展到一定阶段，总会面临这样的挑战：
    员工培训难度大，有些员工不能快速掌握操作技有而影响业务效率
    新员工因不熟悉操作而导致运作成本增加，沟通难度加大，误操作和问题率高。
    老员工离开时将技术与技能全部带走，难度较大的技术没有接班人。
    管理者很难评判员工工作表现，凭感觉考核，使工作效率降低，员工素质下降。
    管理层人员业务能力到一定程序开始无明显业绩提升，也缺乏方法将下属的技能提升。
    企业有大量的制度和流程，也有一摞一摞的作业指导书，但为什么就执行不起来呢？或执行的效果总是会打拆呢？
    我们没办法了吗？
    原因很多，方法也很多，但根本上是我们没有真正的标准化；
    即使有标准，也没有得到细化与彻底执行。
    如何让标准化的SOP让员工自动自发地执行呢？
    如何让标准化的SOP自动循环和自动优化，成为越来越精细的标准？
    标准化的SOP如何执行考核标准？
    对于如何管理企业，很多管理学教科书都不乏连篇累版的理论阐述，很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我发现这些管理教科书*的问题就是理论和实际有很大的差距。
    差距在哪里呢？这个差距就在于理论提供的那种解决模板，它假定了整个管理过程是相对稳定的，而我们实际的管理过程是极不稳定的，而这种极不稳定态决定了管理的过程失去控制，过程失去控制的结果最终就没有结果。
    本课程《如何推行精细化SOP》提供的是一套全新的基于中国人的标准化管理模式，在企业内建立事的标准，并辅之以企业人心管理模式，打造企业核心控制力和凝聚力。控制出效益，约束出效益，讲师非常注重管理与控制的辩证关系，不讲大道理，只讲操作方法，如何通过事的过程来控制人的行为，如何通过人的行为来控制事的结果。这就是精细化标准作业的精妙所在；
    讲师在本课程中深入探讨中国人在做事时的陋习，通过对人性的研究而开发出来的一套管理方法，此课程结合老师20余年来对中国人文及西方科学管理的研究和实践，以及在管理培训实战中呕心沥血的心得之作，是管理思想的一次重要革命。此课程已经在200余家制造企业的实践中得到验证，充分证明！全国*，值得您的期待！

    课程收益：
    ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失；
    ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
    ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
    ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
    ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
    ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。

    课程特色：
    本课程段老师重点讲授两个标准化的核心：一个是“如何建立标准化”、一个是“如何推行标准化”；建立标准化的方法、工具和步骤均来自制造企业的真实案例。推行标准化的行动计划和步骤也是在近200余家企业里的实践所得，让学员现场易懂、课后能得到快速推动。其核心在于将对企业具体的事务事务明析化，用最简单的模式进行标准化。段老师独创的标准化编写工具和方法是真正适合于咱们中国人习性的有效手段，让所有的SOP落地有声，落地即有效，可以快速推动，降低成本，又提升效率。
    讲师非常注意管理与控制的辩证关系，不讲大道理，只讲操作方法，如何通过事的过程来控制人做事的人，让标准化更加发挥应有的作用；如何通过人的行为来控制事的结果。这就是段老师课程的精妙所在；
    本课程将给您一个不一样的管理思维，让学员学来即用，用之即有效的管理方法，生鲜火辣的精彩内容期待与您分享！

    授课方法：
    理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。

    适合对象:
    各部门经理、主管、各科室主办科员及基层管理人员

    课程大纲：
    第一讲中国制造企业管理的现状
    国外先进的管理方法在中国企业成功率低的原因
    一、我国企业的改革难题
    1.人的问题
    2.先进管理体系在我国遇到的尴尬
    ISO的尴尬、
    ERP的尴尬
    5S的尴尬
    二、遇到难题的原因
    1.企业所处的阶段
    2.培训的误区
    企业的改进之道
    第二讲约束出效率
    一、生产效率不高的原因是什么？
    1．效率从何改变
    2.公路塞车的深层次分析
    【案例】员工上下班打卡的原理
    3.集体弱智现象
    【案例】大桥塞车的原理分析
    4.生产企业的管理误区
    【案例】常规行业人事不分的现状分析
    二、生产企业存在的问题
    效率从哪儿来？效率从约束当中来。
    【案例1】高速公路为什么比普通公路要快？
    【案例2】交通电子眼的作用
    “企业网状控制图”所体现的管理模式
    第三讲什么是SOP
    1.什么是流程？
    2.SOP是什么？
    【案例】：笑
    3.SOP是什么与不是什么？
    4.SOP有什么用？
    【案例】：SOP无处不在
    5.企业标准化手册
    6.SOP让员工产生荣誉感
    7.富士康的立企之本：SOP
    第四讲：SOP文件的分类
    1.ISO的文件分级
    2.ISO标准文件写作方法
    第五讲：SOP的编写方法
    1.SOP编写原则
    2.整体规划
    3.流程清单
    【案例】：物料管理的信息流
    4.找到关键流程
    5.SOP的重要性
    6.找到关键控制点
    7.描述流程要素
    8.描述流程
    9.优化流程
    10.流程中的四种浪费
    11.流程简化
    【案例】：生产作业工艺SOP
    【案例】：装配作业工艺SOP
    【案例】：机器操作SOP
    【案例】：采购作业SOP
    【案例】：收/发/补料作业SOP
    第六讲：如何保障SOP快速执行落地
    1.稽核控制法的落实
    2.为什么要推稽核？
    3.稽核人员的选择
    4.稽核的方法
    5.稽核的内容和步骤
    6.稽核控制卡的制定
    7.奖捐制度
    第七讲：六个方面*何推行SOP
    1.SOP编写计划制定
    2.编写规则与激励政策
    3.目标设置考核
    4.SOP编写人员分类
    5.目标统计与PK
    6.问责制
    持续优化
    SOP推行的幸福曲线图
    第八讲SOP推行的步骤与标准控制
    1人心改变的基础
    【案例】习性来自哪里？
    2流程推行的七步曲
    【案例】某企业的咨询案例最后的结果
    第1步-操作人起草
    【案例】某企业的的文件编写误区
    第2步-修改
    第3步-讨论
    第4步-培训
    第5步-考试
    第6步-试运行
    第7步-运行
    3推行流程七步曲的关键点控制
    1.流程的制定和推行中有针对不执行的方法
    2.奖罚平衡
    3.循序渐进
    4形式和内容的辨证关系
    课程总结：

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