5S现场改善培训课程

一、企业为什么需要开展7S
1、现场管理的需要
. 现场的重要性
. 现场管理的要素与目标
. 现场管理以何为抓手打造规范现场？
. 某家具厂因为现场问题制约企业发展案例讲解
2、推行精益生产与智能制造的需要
. 为什么国内众多企业推行精益生产以失败告终？
. 精益生产推行的正确步骤
. 因为7S没做好而导致自动化导入失败案例讲解
3、团队建设的需要
. 因为没有标准而导致士气低落的案例讲解
4、员工个人的需要
. 通过游戏案例，阐述7S对员工个人的重要性
. 员工工作中常见的与7S相关的问题
. 某工厂通过7S提升员工作业效率案例讲解

二、认识7S的精髓
1、5S的定义
2、5S的发展-6S/7S/8S/9S
3、7S在日本所取得的显着成效
4、7个S的详解
（1）1S-整理
. 整理的内容与对象
. 整理的六大作用
（2）2S-整顿
. 整顿的内容与对象
. 整顿的六大作用
（3）3S-清扫
. 对清扫的正确认识
. 清扫-改善源头(附案例)
. 清扫-合理规划(附案例)
. 清扫-及时清理与修复(附案例)
（4）4S-清洁
. 清洁的内容(此清洁非彼清洁)
. 何谓标准
. 标准化的作用
（5）5S-素养
. 素养的内容
. 素养的7大体现
（6）6S-安全
. 安全的内容
. 安全的目的
. 常见安全隐患
（7）7S-节约
. 节约的内容
. 节约的目的
（6）7个S之间的逻辑关系
（7）视频案例：7S活动在企业生产过程中的体现

三、对7S的正确认知
1、对7S认识的9大误区
2、如何认识7S
. 7S是将每一个细节做到完美 (案例-清扫工作做到完美的体现)
. 7S是现场运转与管理的标准
. 7S是理念落地的载体
. 7S是改善的体现（场地利用率提升、作业方式改善、安全与品质改善）
3、推行7S的神奇功效
. 7S与TPM、TQM、IE、精益生产等活动的关系
. 7S推行的八大目的
. 生活案例-通过7S促成效率的提高

四、7S实施内容与方法
1、如何实施整理
（1） 四类物品分类原则及处理方式
. 无用品
. 少用品
. 非“常用品”
. 常用品
（2） 重点区域整理
. 办公室
. 生产车间
. 仓库
. 工具箱/工具架
（3） 整理实施10步法
（4） 实施整理的常见问题与对策

2、如何实施整顿与定置管理
（1）改善的黄金法则-ECRS原则
（2）22条动作经济原则
（3）目视化管理
（4）物品的搬运活性指数
（5）整顿的三定与三原则
（6）整顿推行步骤
. 决定置放场所
. 设计置放方法
. 五大置放技巧
. 划线定位（划线的标准、定位的形态）
. 标识（人、机、料、法、环、信息）
（7） 实施整顿的常见问题与对策

3、如何实施清扫
（1）例行扫除、清理污物
. 设备的清扫
. 办公室的清扫
. 天花板、地面、墙面、窗户的清扫
（2）根除脏污来源
. 五五法
. 杜绝式根除
. 收集式根除
（3）废弃放置区的处理
（4）建立清扫基准
（5）清扫常见问题及处理对策

4、如何实施清洁
（1）使现场呈现目视化
（2）设立责任人与责任区域制度
（3）建立标准
. 分活动类型的标准
. 分区域的标准
. 考评的标准
. 目视化的标准
（4）检查评比
. 定期检查
. 不定期检查
. 联合检查
（5） 组织改善
. 红牌作战
. 定点摄影
. 寻宝活动
. 提案改善活动
（6）清洁常见问题及处理对策

5、如何实施素养
（1） 素养形成的四个阶段
. 循规蹈矩
. 心悦诚服
. 习以为常
. 人企一体
（2）落实4S活动
（3）建立共同遵守的规则或约束
（4）将各种规则或约束目视化
（5）实施各种教育训练
（6）违犯规则或约束给予纠正
（7）开展各种精神提升活动
（8）素养的检查点

6、如何实施安全
（1） 墨菲定律
（2）安全事故类型
（3）三类事故模式
（4）安全管理三原则
（5）安全管理推进四步法
（6）防呆法在安全管理中的应用

5S现场改善培训课程