如何用精益生产来改进质量？精益生产又如何提高质量。在精益生产的实践中，可实践六个原则来建立基于零缺陷的质量保证机制，并提升质量。

第一，从源头开始。在工序内建立质量保证工序的设计必须满足意义，制造不出现不良品和不流出不良品的要求。在生产设计及工序设计中，要充分利用PC码的信息，尤其要利用自动防错装置，以便设计全数保证工序。

第二，制定训练并严格执行标准作业。制定标准作业，实施技能培训，通过技能培训和作业管理，使作业者按标准作业书进行作业，以防止生产不良品。

第三，机器材料人员方法的变化管理。制定设备、材料人方法等，4M要素变更的确认事项标准和变更的流程，变更时遵守标准，对变化进行管理。

第四，务实化管理。将人物、设备等4M要素与标识标识管理图以及图表的方式来展现。方便人人都能看到，并使相关人员形成共识。

第五，防止制造和流出不合格品。在作业中、工序内或工序间进行质量检验及设置自动防错装置等，在工序内，检验所生产的产品和在工序间的互检，保证不生产不良品，也不得流转不合格品。

第六，建立消除不良原因和持续改进的机制。建立快速的问题应对机制，发现不良要立即究明其真正原因，并实施相对应的措施，彻底消除不良原因。同时，建立持续改进的文化，推动全员参与的QC和改善活动，以不断提高产品质量。