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随着精益制造越来越广泛地被人们所认知，精益“一词”也逐渐摆脱了仅仅停留在书本上的文字，人们已在工厂的现场看到了精益后的成果——连续流的生产线、传递信息的看板卡等等，
生产计划异常是生产现场常见的异常。生产计划异常，我们要进行现场处理，生产计划异常后进行的处理一般有几点。 1、是根据计划调整，做出迅速合理的工作安排，保证生产的效率，确保调整生产计划有序的进行。 2、是安排因计划调整而遗留的成品
由于市场竞争的激烈企业面临产品低价格、高品质、多品种、少量化的外界竞争，加以内部产销管理费用增加、生产及物料准备愈来愈仓促，如何提高生产绩效与降低成本，避免生产异常的产生，开展PMC，落实生产计划与物料的准备工作已经成为企业提高生产效率、降
生产均衡化是实现适时适量适物LCM低成本生产方式的前提条件，所谓生产均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合生产各种产品。为此，在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划之中。在生产制造阶
一、切换时间的定义与构成 1、切换时间的定义 切换时间是指从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计要求标准所需的时间。 从切换时间的定义中，可以了解到： &nb
现在大多数企业，库存大、品质差、交付不及时。各部门间都有相互推诿、扯皮之事，内耗严重。长此以往，将直接导致公司利润减少、订单减少！ 从表象上看，似乎是各部门职责不清、缺失工作流程与标准、绩效考核不到位。 究其根源，是市场环境趋向
高效快速的换产对企业是否非常重要，答案是肯定的非常的重要。在今天大多数企业都是多品种小批量的生产方式，订单的数量都不大。如果按照市场的需求来做，做很少的量就需要去换产，需要生产线切换，需要换模具。很多企业觉得这个过程的时间是非常浪费的。我最
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 对于目前大多数离散型工厂企业来说，在一般的情况下，生产计划管理都是由上层管理系统ERP来完
企业存在生产瓶颈，还能不能再提高产能，也是有一些方法，但是瓶颈就相当于木桶的短板，它限制了桶的容水量。瓶颈产能得不到释放，整个公司的产出也就不能有效的释放。我们针对评定环节采取一些特殊的措施，还是可以进一步的有效提升平均环节的产能的。有哪些
生产能力分析是制定生产计划的重要步骤，具体内容主要包括生产类型、进度和生产的五要素。人机料法环。 1、生产类型进度就是要生产哪些产品，生产进度是怎么样的，生产期限是多久。 2、人的问题，包括生产这些产品需要多少人力，现在有多少人
有人担心，生产人均产量在短时期内大幅提升，会不会有什么风险？其实这个担心是可以理解的。 但是，当明白了生产人均产量提升的构成，就不会有这个担心了。在这里我先提一个问题，当人均产量提升A%(我们假设100%，这样后面好阐述)时，生产线的
要成为一名优秀的生产计划，pc管理人员应该要具备以下五个方面的思想。 1、产能虽然不足，但是一定要坚决做到周日不排产，确保员工一天的休息时间。 2、计划要有弹性，但是一定要坚决做好排三天看两天定一天的计划。 3、生产交付之
市场竞争的加剧、产品生命周期的缩短，使得需求不再均衡。“小批量、多品种、销售预测不准、订单周期短、订单波动大、客户定制多、各类问题多”越来越成为趋势。这就使得许多企业在库存、交付、品质方面越来越糟糕。 今天，我
供应链管理环境下的生产计划与控制特点。 1、协同合作。供应链管理，基于竞争合作协调机制，以分布式企业集成合作和协调为保证，企业的决策不再局限于个别的企业框架中，各个企业相互独立又相互依存。在供应链环境下，企业的决策必然要相互协商，协调
为时6个月的敏捷制造&集成供应链项目到1月31日顺利结束，实现： 1、生产现场不亚于任何竞争对手。 2、人均产量提升（元月平均人均小时产量）： * A线原1.22，现2.64 提升116%-----做多品种、小批量
在生产管理中，计划管理人员是最经常打乱计划的人，通常是以急件为由，甚至不惜搬出领导的官威，靠升级投诉，而不是靠做好计划管理来完成任务。他们从一开始就没能建立起好好排生产计划，严格执行，并在既定的规则内应对变化的良性习惯。这样的结果导致遵从好
主生产计划。主生产计划是极为重要的计划工具，是销售和生产部门沟通的基础。主生产计划是生产计划系统当中的重要环节。这种重要性表现为以下四个方面。 1、主生产计划是生产计划部门和部门实际生产的联系纽带，它也构成了客户需求和生产设施之间的主
<p>生产计划管理常见的六大问题。<br /> 第一个就是生产计划在组织中的定位不清晰。这个是很常见的。有一些企业连生产计划这个组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。<br /> 第二个就是问题订单
大家好，我是益至讲坛的小编，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 现代化的制造企业，应该以信息化为载体，现场管理为重点，流程化贯穿职能化为契机，精益生产管理
精益化生产管理 李老师凭借在国企、外企、民营企业工作三十余年的生产管理经历和这几年在不同类型的企业积累下丰富的生产实践经验和企业管理经验，对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等在工作实践中总结出一套适合企业的管理
制造业正在变中求进、精益求精的发展，有关于中国制造业的信息化调查报告显示，中国制造业正在不断探究信息化建设，实现企业全面信息化遭遇到的挑战，以及互联网+与创客运动等将如何颠覆传统制造业的运作模式，改写未来制造业的价值分配，并对制造企业如
企业生产管理 生产管理是企业的基本职能，它属于企业管理大系统中的一个重要组成部分，处于十分重要的地位。搞好生产管理对强化企业内功，增强企业实力具有十分重要的意义，我们公司是从事有色金属冶炼的生产型企业，搞好生产管理尤为重要。 要搞好生产
一．现场浪费的概念： 浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益
我们分享下如何制定主生产计划。首先，制定主生产计划的目的主要有三个，分别是，其一，通过维持一定的成品库存水平及制定满足客户交互需求的计划，维持预期的客户服务水平。其二充分利用物料、人工和设备。其三，维持库存投资在必要的水平，为了达到这个目的
一、目的： 规范生产计划与调度行为，提高计划与调度工作效率，保证生产计划有序进行； 二、适用范围： 生产计划的制定、执行与协调、调度； 三、职责： 生产助理（生产部）负责生产计划的制定与调度，生产部经理审定
几年前，因为在成本上日本企业无法与“中国制造”竞争，在质量上，随着中国产业工人职业素养的慢慢养成，日本企业的优势也逐步在丧失，日本企业界在媒体上长篇累牍地讨论如何战胜“中国制造”，最后他们得出
正如我们大家都能感受到的，当前的市场环境已经不同于过去10年高速增长的时期，当开源变得越来越艰难的时候，节流即降低成本便成了最直接的，并能决定企业能否活下来的关键。降低成本包括降低制造成本和物流资金成本，而要达到降本的目的，计划
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 说到PMC管理，可能好多工厂企业对这个概念不是很清楚，概括地讲：PMC既是生产管控与物料控制。PC即生管其主要
生产计划管理常见的六大问题： 一、生产计划在组织中的定位不清晰。 这个是很常见的，有些企业连生产计划组织都没有设立，这是非常严重的一个定位错误。 二、订单缺少规范的评审流程。 缺少规范的订单配置流程，会造成整个企业的紧急订单会特
大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着工厂企业生产及物料运作的总