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经过近30年的发展，我国企业现面临转轨变型期，市场经济的不确定因素促使企业的竞争压力也日益增加，市场对企业提出的要求也越来越苛刻。企业必须要适应市场经济的变化，而目前企业的装备保障能力与上述要求差距甚大，使得企业浪费了大量的时间、资金，直接...
单件流培训强调的是一个整体效益，生产线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；传统生产模式并没有这方面的要求，所以实际计算的是个人的效益，这样公司与员工都没有好处。 &nb
生产设备异常是现场管理经常出现的异常，生产设备异常处理的内容通常是以下几点。 1、是做好日常设备的保养工作，尽量避免设备异常的发生。 2、是发生设备异常时，生产部门因初步确认异常的原因是机械故障还是电子故障，立刻通知技术部门并协
设备初期管理指从生产线规划到设备购入，再到投产的全部设备管理过程，其主要特征是将设备的寿命周期的各个阶段看成一个相互协调的有机整体，通过设备前期运用和设备的后期管理联系在一起，解决了前期只抓生产，后期只抓维修的弊端。初期管理过程有三个要点。
TPM的八大支柱。TPM八大支柱是指要达到TPM的目的，必须开展以下八项活动，这称为开展TPM的八大支柱。 第一，自主保养体制的形成。自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。 第二，保养部
设备管理系统的功能模块。 一、设备台账，提供企业所有设备的清单记录，包括设备类型、设备ID、设备厂家、接口类型等信息，设备管理者可以通过设备分布地图来快速定位设备位置，点击某一设备即可显示该设备的相关信息。设备管理数字化，管理流程电子
对于如何了解设备故障产生的原因，才能做到预防故障？预防就是从源头上解决问题。通常而言，设备故障主要是因各种缺陷导致的，弄清楚常见的造成设备故障的原因，有利于我们预防设备故障。常见的设备故障的原因有五个，分别是设计缺陷、制造加工缺陷、安装缺陷
如今全国甚至全世界的企业经济都受到金融市场的影响，这是对企业的一个重要挑战，“不在困难中发展就会在困难中灭亡”你可以保持沉默，但你很有可能被别的公司挤垮；你也可以奋力拼博，从管理上和技术上去作一个大的调整和革新，尝试
如何管好设备及设备维护部门工作的主要内容 第一.选择和评价设备，必须要进行技术经济论证和价格评价，以选择最佳的方案 第二.制定企业设备长期规划和大修计划，并且分步骤加以实施 第三.指导操作人员正确的使用设备，学会科学的操作维护方法
TPM设备管理中的关键绩效指标。设备管理要进步，其水平也需要度量。在企业里用于度量设备管理好坏的指标很多，例如设备的可利用率、设备综合效率、设备故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、设备备件库存周转率等等。不同的指标用于度量不同的管理方向，
一、“隔行如隔山”的错误理解 有很多公司在招工时总是会这样写到“有同行业经验优先”，我认为这是对这句俗语的错误理解，反而会导致公司不能顺利招到合适的人才。 农村人就有这样的说法，&ldqu
互联网+代表一种新的经济形态，改变原有商业模式 互联网+代表一种新的经济形态，即充分发挥互联网在生产要素配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济社会各领域之中，提升实体经济的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设
如何通过提高设备的稼动率，来减少设备的闲置时间、提高生产效率，要做好设备的三级保养。设备的维护保养，根据工作量的大小和难易程度，可分为一级保养、二级保养和三级保养。 一级保养，做好设备日常的检查和润滑，以操作者为主，维修工人配合，进行
做好ＴＰＭ管理培训，员工工作没烦恼！ 工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是生产稳定的基础，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生产效率，降低维修成本。做好ＴＰＭ管理，不仅维持好了现场５Ｓ，而且杜绝
设备运行管理的各种优秀的指标。 第一，平均无故障工作时间。就是从新的产品，在规定的工作环境条件下，开始工作到出现第一个故障的时间的平均值，平均无故障工作时间越长，表示可靠性越高，正确工作能力越强。 第二，平均修复时间。指可修复产
大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 设备管理是工厂企业在日常生产管理工作中占有十分重要地位的一项管理任务，因此只是单纯的进行设备的检查维修是不够的
为什么很多企业的设备才用了三五年，就经常出故障停机维修，不仅浪费了很多时间，大大影响了工作效率，也花了不少维修费。而有些企业的设备用了十年还很好用，也不容易出故障。去日本企业参观，发现他们的设备用了20年还没有淘汰，而且运行正常，没有异响。
工厂做好ＴＰＭ管理，员工工作没烦恼！ 工欲善其事，必先利其器。设备的正常运行是生产稳定的基础，合理有效的ＴＰＭ管理工作可以提高生产效率，降低维修成本。做好ＴＰＭ管理，不仅维持好了现场５Ｓ，而且杜绝
现代化工业设备管理的痛点，针对现代化工业设备管理的痛点，到底有哪些？ 一、设备管理难。工业企业管理过程中，需要对照企业相关管理制度开展下去，针对设备管理的各项制度流程，涉及的点线面较多，监测人员不清楚，按照现状只能依靠人工进行记录，非
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 自主保全是为了降低设备故障率，延长设备使用寿命，由现场操作工队设备进行的清扫、润滑、点
跟大家分享一下操作者设备的管理。设备一般是指机器设备，它包括生产设备、仪器设备、测量工具、工具等机器设备的管理，分为三个方面，即使用、点检、保养。 使用就是根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确的操作使用设备进行生产，
生产安全控制中现场设备的安全管理主要有以下几点。 1、是设备本身要安全，凡是功能有缺陷、违规和不配套的设备，坚决不能使用。设备本身的安全主要包括设备具有科学合理的设计方案，具有自动的防错和防误功能，综合考虑了人机系统的适宜性，使用材料
分享一下开展设备本质安全工作时应遵循的三个原则，分别是安全性、可靠性和整体性原则。 1、是系统安全性原则，系统安全性是指企业拥有设备、设施、工具和物质应达到本质安全的状态，确保设备的安全性。 2、是系统可靠性原则，应对企业、设备
分享一下全员生产维护TPM中的PM就是生产维护的主要内容，主要有四个方面。 1、是预防维护，在设备发生故障前及时发现异常，并采取措施，就是预防维护设备操作者承担日常维护工作。设备维修人员承担设备定期检查维修工作，尽力防止设备发生故障，
在设备保全方面，为了实现设备能力的充分发挥，必须实行自己的设备自己维护的方法。在进行产品生产之外，为了进行设备保全，需具备以下四种能力。 1、具备当异常发生时，能够判断为异常状况的能力，能够发现设备异常的能力不仅仅是指发生故障或者次品
全面生产设备管理。全面生产设备管理系统的建立，具有较大的灵活性，它更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。全面生产设备管理模式是一种更为实用的管理模式，对于大多数企业而言，改造生产设备管
大家好，欢迎大家阅读益至讲坛的本期内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 很多工厂企业在进行切换不同类型产品生产时，都会存在换模时间长的问题。而换模时间长不仅影响生产线的生产效率，还会
分享一下设备操作程序，设备操作程序是指对作业人员正确操作设备的有关规定和程序编制。设备操作程序也就是设备SOP，一般是以设备供应商提供的设备说明书的内容要求为主要依据。设备操作程序包括的内容一般有以下几个方面。 1、是设备技术性能和允
设备管理主要是指设备技术管理、物质运动形态的管理。及对设备的选购、进场验收、安装、调试、使用、维修改造更新的管理。当然也包括设备的经济管理及设备管理的最初投资、维修费用的支出。折旧、跟进改造等资金的支出。 机器设备是由零件组成的能运转、能转
大家好，欢迎大家阅读本期益至讲坛的内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。 - 1 - 工厂企业开展的TPM管理活动就像生活中的吸尘器，吸取企业各项设备中的灰尘，解决工厂企业对设备制定的管理工作的不
如何提升产线的效率与寿命。随着现代化装备水平的不断提高，生产设备日益大型化、自动化、复杂化，流水线生产逐步替代了单机生产，企业生产对设备可靠性要求也越来越高，设备管理的各项制度流程设计的点多面广，很多行业以及企业，都面临着设备资产管理的难题