生产计划与排程管理公开课

课程背景
生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系
统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映
出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如 OTD（订
单准时交付率）、生产能力的*化应用等在很大程度上取决于生产计划
体系的完善性和生产计划制定的合理性。掌握正确的生产计划管理思想和
方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备
的技能！

课程收获
1. 明确小批量多品种环境下生产现场的发展方向；
2. 掌握适应小批量多品种的柔性生产线；
3. 掌握小批量多品种生产现场的生产计划方法；
4. 掌握小批量多品种生产现场的进度控制方法。

课程对象
工厂领导、生产计划部门经理、制造部门经理、生产计划人员、物料控制
人员等。

课程大纲
第一部分 小批量多品种生产方式原理
第一章 小批多种的绩效原则
1. 绩效管理的意义
2. 绩效管理的内容
3. 常规绩效的缺陷
4. 生产绩效的设定原则
① 提高有效产出
② 降低库存
③ 减少经营费用
第二章 紧急订单问
题分析
1. 紧急订单的本质
① 紧急调整生产顺序治标不治本
② 压缩生产、采购周期是*改善方向
③ 必须设置库存时，把库存设在哪里？
设置多少合适？
2. 影响交货期的因素分析
① 生产能力
② 订单量
③ 周转库存数量、原材料库存数量
④ 采购周期
3. 生产方式选择——着名日资企业单元
生产（Work Cwll）方式录像
① 生产周期最短的生产方式
② 周转库存最小的生产方式

第三章 齐套问题分析
1. 齐套问题分析
① 物料为何不齐套？
② 错不在人在方法
③ 理想的物流模型
2. 齐套问题改善方法
① “一个流”改善
② 生产计划改善
③ 进度控制改善
④ 接单流程改善

第二部分 灵活有效的计划与控制方法
第四章 拉动式生产计划法
1. 500 强资企业拉动方式的案例分析
2. 什么是拉动生产
3. 拉动生产是如何运作的
4. 拉动看板的设定
5. 拉动式计划法的适用范围

第五章 瓶颈驱动式生产计划法
1. 排产同序化——案例 1：株洲某工厂总装车
间改善及时交货率
2. 排产同期化——案例 2：某服装厂改善齐套
问题对现场的困扰
3. 产能*化——案例 3：大连某企业通过匈
牙利排程法提高机器设备产能
4. 瓶颈驱动式生产计划法排产步骤——
案例 4：深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台
实施瓶颈驱动式生产计划法案例

第三部分 构筑柔性生产现场
第七章 认识单元生产
1. 单元生产的三大特点
① 一个流
② 出入口一致
③ 多能工
2. 单元生产的三种类型
① 屋台式
② 逐兔式
③ 分割式
3. 单元生产的优点

第八章 单元生产线排程
1. 计算节拍,确定产能
① P/Q 分析
② 产品分族矩阵
③ 生产节拍的市场算法与瓶颈算法
2. 设定标准 WIP
3. 单元生产线排程
① 组装生产线排程
② 机加工生产线排程
4. 生产线布局
① “两个遵守、两个回避”原则
② 协助布局设计的两种工具

第九章 生产线改造
1. 设备改造与选购
2. 废除传送带，制作单元作业台
① 作业台的结构、规格、材料
② 作业台的人机工学设计
3. 运用目视管理，控制生产进度
① 控制生产节拍
② 建立异常应答机制
4. 让信息流动起来
① 办公室布局要点
② 现场、现物、现实
5. 亲自动手，实施布局
① 生产现场定位
② 移动设备、生产线
③ 操作台面布局

第十章 快速切换，对应计划变更
1. 设备选用与改造
2. 多能工
3. 快速切换
4. 备库分析

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