SPC课程培训

课程大纲
1.过程和过程控制 （10分钟）
2.初识控制图（5分钟）

3.控制图的基本原理 – 揭示SPC的本质（1小时）
.随机变量
.数据分布
.正态分布
.中心极限定理
.常规控制图（休哈特控制图）的建立条件
.受控与失控的统计学解释
.普通原因与特殊原因
.控制图为什么能够发现过程的失控

4.计量型数据控制图（7小时15分钟）
.概述
.建立控制图的准备
.获得管理层的支持，以便配置相应的资源
.人员上的支持
.数据采集和上传工具
.反馈机制的建立
.确定需要用控制图控制的特性
.使不必要的变差最小化（已知的，明显的，可*性纠正的，不必使用控制图来识别的变差）
.确认测量系统的能力是足够的
.分析阶段控制图
.概述-本阶段的目的
.控制图的建立的基本步骤（以Xbar-R均值-极差图为例）
.基本步骤练习
.如何合理地抽样
.控制图对抽样的要求
.从哪里抽样（不同的情况，包含多生产流的抽样）
.子组容量
.抽样频率
.失控趋势判断及解释（如何判断有失控，各种失控模式的原因及相应的纠正措施，判断准则与平均运行长度AR.）
.在线使用阶段控制图
.在线监控、反馈、问题分析和解决
.控制图的更新
.抽样方案的改变
.产品或过程的变更
.过程改善后
.其它计量型数据控制图
.Xbar-S均值-标准差图
.I-MR单值-移动极差图
.Z-MR控制图
.控制图总结
.控制图的类型和选用
.控制图的常见误区
.综合练习

5.计量型数据过程能力分析（3小时）
.概念与原理
.过程能力分析的基本方法
.不划分子组时的过程能力分析
.如何衡量过程均值的偏移程度
.设备能力指数Cmk
.综合练习 

6.计数型数据控制图（1小时） 
.不合格品率控制图 – P图 
.P图的概念和应用背景 
.理论基础（二项分布）
.控制限
.P图的建立
.子组容量
.子组频率
.失控判断准则
.建立的步骤
.过程能力
.不合格品数控制图 - NP图
.应用背景（注重与P图不同的适用情况）
.与P图的区别
.其余同P图
.NP图示例
.单位缺陷数控制图 – u图
.概念和应用背景
.理论基础（泊松分布）
.控制限
.u图的建立 
.过程能力
.缺陷数控制图 – c图
.概念和应用背景
.c图的建立
.与u图相同的部分
.与u图不同的部分
.过程能力
.计数型数据控制图的选用
.综合练习

7.控制图在持续改进中的应用（30分钟）
.持续改进与统计过程控制介绍
.如何用控制图展现改善的效果

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