1.破冰
2.精细化管理的必要性
1.制造业从现场出发
. 制造业的突破之路
. 现场在供应链中的定位
. 理想的现场是怎样的？
案例分享：粗放的现场

1.精细化管理概述
. 从规范化到精细化的必要性
. 精细化管理的重要逻辑
. PDCA-SDCA
. “三现”主义
. 数据量化
案例分享：标准化、“三现”、量化管理

1.现场精细化体系的构建
. 现场管理之屋
. 4M、PQCDSM
. 七大浪费
. 全面拉动系统图
小组讨论：现场管理的职能要点
1.制造现场精细化管理推进方法
1.5S管理
. 正确认识5S
. 5S的目的和意义
. 走出5S认识的误区
. 5S各阶段方法要点
. 5S管理如何量化？

1.目视化管理
. 什么是目视管理？
. 目视管理的不同层次
小组练习：目视管理方法的运用
. 各层次目视管理工具认知
. 目视管理实例

1.安全管理——“零事故”
. 灾害发生机理
. 安全管理的三原则
. “惊吓事件”记录法
. 危险预知训练（KYT）活动
. KYT讨论分析四步法
练习：识别危险因素
. 手指口述安全确认法

1.POKAYOKE（防错法）与自働化——“零缺陷”
. 工序内打造品质
. POKAYOKE是质量利器
. 防错十大原理
. 防错的四种模式
练习：防错法的运用
. 自动化和自働化
案例分享：丰田的自働化

1.设备管理——“零故障”
. 故障发生机理
. “零故障”的对策
. 自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
. 设备综合效率（OEE）
. 6大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策

1.标准作业管理
. 什么是标准作业？
. 标准作业三要素
. 生产节拍
. 工作顺序
. 标准在制品数
. 标准化工作整合表
. 标准化工作布局
. 山积表
小组练习：工作改善

1.物流管理
. 标准作业与配送标准化
. 水蜘蛛作业改善
. 程序流程分析
案例分享：程序流程分析
. 搬运活性指数改善
. 物流作业的标准化
1.课程总结
2.Q&A