主题/目标

讲　师

学　员

课程导入

问题提出与FMEA小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

  APQP的基本作用，理念及原则

 质量从哪里来？

提问及回答老师问题

 APQP的本质

 APQP的关键问题

 APQP的成功法则

 项目开发主流程及关键节点

计划与确定项目

 立项阶段必须解决的三大问题

顾客呼声与内外部输入

制造可行性评估

三大目标、三大初始条件及保证计划

 三大问题剖析及整合性思考

案例研究1

产品设计与开发

 产品设计的基本问题

功能与结构设计

提问及回答老师问题

尺寸与公差设计

材料与配方设计

 产品设计要考虑的三个方面

DFMEA

DFA/M

关键产品特性确定

 设计评审、验证与确认的策划与实施

三者的区别与联系

开发DVP

 硬件设施的同步考虑

（新）设施设备清单

（新）工装/检具清单

 供应商的同步开发

从BOM到选点

案例研究2

过程设计与开发

 过程设计：5M的通盘考量

layout设计与评估

提问及回答老师问题

 过程FMEA与过程系统风险

过程流程图

特殊特性矩阵

过程FMEA

关键控制特性

工艺改善计划实施与评估

 OTS样件与有效生产控制计划

 制造与检验规范的策划与实施

 包装标准与物流策划

案例研究3

产品和过程确认

 有效生产的策划与实施

提问及回答老师问题

 如何通过有效生产验证

 过程能力

 测量系统

 生产节拍

 质量目标

 设计目标

 可靠性目标

 包装规范

 作业指导书

 先期策划总结与量产控制计划

案例研究4

  反馈、评定和纠正措施

 初期流动管理与早期遏制

提问及回答老师问题

 制造过程审核与持续改进

 普通原因的研究与过程能力提升

 制造过程审核与流程改进

 顾客反馈的快速响应

 课程小结：

  PDCA循环与同步技术的应用

内容小结

课程回顾

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

辅导学员制订培训后的APQP改善计划

制订培训后的应用计划

应用过程中可能出现的问题及解决途径

主题/目标

讲　师

学　员

课程导入

问题提出与小组组建

自我介绍/分组

培训目标及要求

PPAP目的和意义

a)       关键定义

提问及回答老师问题

b)       PPAP的目的

c)        PPAP适用对象

d)       PPAP流程图

PPAP提交的时机及三类情况

a)       必须提交

转载：//www.ibid2.com/gkk_detail/57918.html

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