精益生产  培训

课程目标:
①掌握精益生产方式的核心思想 
②能够有效地推进精益生产方式  
③识别和消除浪费  
④掌握一个流、快速换模、标准化作业和视觉管理等精益技术  
⑤掌握IE工具，实现精益
培训方式:课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频

课程内容设置（单元一）:
第一讲 精益基本思维
1、精益生产方式 
2、为什么是精益生产方式 
3、精益生产方式的基本概念 
4、精益生产方式的核心思想 
①成本主义 
②作业和浪费 
③浪费的种类 
④平准化生产 
⑤批量生产和流水生产 
⑥后工序引受 
⑦少人化 
⑧开工率和可动率 
5、精益生产方式的推进 
①精益生产方式的目标 
②精益生产方式的进行程序 
③精益生产方式的理想图 
④精益生产方式的进行范围 
⑤精益生产方式的主要内容 
⑥缩短Lead time的方法 
6、精益方式成功企业
第一天9:00-12:00

第二讲 认识浪费
1、浪费的概念 
2、全面生产系统（5MQS）的浪费 
3、七大浪费 
①制造过剩的浪费 
②库存的浪费 
③搬运的浪费 
④等待的浪费 
⑤动作的浪费 
⑥过度加工的浪费
⑦不良品的浪费 
4、了解我们现场存在的浪费 
5、现场浪费的识别和对策
第一天 13:00-16:00 
第二天 9:00- 16:00

课程内容设置（单元二）:
第三讲 一个流
1、批量生产和一个流生产 
①批量生产的七宗罪状 
②批量生产与1个流的区别 
③通过1个流的实践追求的成果 
2、一个流生产的构成条件与基本形态 
①构成一个流生产的八个条件 
②“一个流”生产方式基本形态 
3、实施“一个流”生产的要点
①物流改善的要点 
②生产线改善的要点 
③人员培养教育的要点 
④设备改善的要点 
4、一个流”生产方式推行的步骤 
5、讨论：如何进行一个流生产
第三天 9:00- 12:00

第四讲 快速换模
1、换模时间的定义 
①换模的定义 
②换模的种类 
③换模与稼动率的关系 
2、快速换模与Lean生产方式的关系 
3、缩短换模时间的活动 
①思路的转变 
②快速换模的作业种类 
③快速换模的活动顺序 
4、换模时间的浪费 
①准备的浪费 
②交替的浪费 
③调整的浪费 
5、缩短换模时间的示例
第三天 13:00-16:00

第五讲 标准作业
1、何谓“标准作业” 
2、标准作业三要素 
①节拍时间 
②作业顺序 
③作业手持 
3、作业时间的观测 
①标准时间的定义和作用 
②作业分割和时间研究 
③作业时间观测 
4、标准作业组合票 
①标准作业组合票的定义和作用 
②标准作业组合票书写方法 
③标准作业组合票的应用 
5、标准作业票
第四天9:00-12:00

第六讲 可视化管理
1、目视管理的定义 
2、可视化管理的意义与目的 
3、可视化管理的水准 
4、可视化管理的对象 
5、日常可视化管理的工具 
6、可视化管理的步骤 
7、可视化管理在精益生产中的应用 
8、可视化管理举例
第四天13:00-16:00

课程内容设置（单元三）:
第七讲 实现精益生产的 IE工具（工序分析）
1、工业工程简介 
2、工序分析的定义 
3、工序分析的符号 
4、工序分析的种类 
5、基本分析 
①制品工序分析 
②作业者工序分析 
6、重点分析 
①产品分析 
②品质分析 
③路径分析 
④分析流动线路 
⑤搬运分析 
7、工序分析和工序改善 
8、工序分析实例
第五天9:00-16:00

第八讲 实现精益生产的 IE工具（动作分析）
1、什么是动作意识？ 
2、动作分析的目的 
3、什么是动作？ 
4、工作分割与动作要素 
5、动作要素和动作要素符号 
6、动作要素性质分类 
7、动作要素分析的实施步骤 
8、改善要点 
9、动作经济原则 
①减少动作数量 
②双手同时 
③缩短移动距离 
④采用轻松动作 
10、动作经济原则的应用 
11、ECRS原则
①取消
②合并 
③重排 
④简化 
12、动作意识10手
第六天9:00-12:00

第九讲 实现精益生产的 IE工具（时间研究）
1、标准时间的概念 
2、标准作业的构成标准 
3、什么是时间研究？ 
4、时间研究的目的 
5、划分对象的作业及其要点
第六天13:00-16:00

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