在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题。
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，造成高务损坏甚至是报废；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，人为了缩短了设备的使用寿命；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% ；
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队员；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。
培训效果
1、了解TPM 的基本概念和理论
2、学会如何展开TPM
3、全面打造企业的整体组织及绩效管理水平
4、营造长期的全员参与管理的现代企业模式
5、掌握制造业如何在逆境中，练好内功。
培训对象
1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理等；
2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

课程大纲
第一部分：正确理解TPM
一、TPM概论
二、TPM的发展历程
三、TPM目标
四、TPM的八大支柱
五、TPM活动的效果
第二部分：生产效率化与设备损失分析
一、设备劣化分析
1、什么是设备劣化？
2、设备性能曲线分析
3、设备劣化的分类
4、设备劣化的对策
二、设备的十六大损失
1、生产效率化的意义
2、推行效率化的步骤
3、十六大设备损失分析
4、故障的分类及发生原因
三、设备综合效率（稼动率）OEE分析
1、OEE的意义
2、OEE的计算方法与练习
3、影响OEE指标的六大损失
4、OEE的理想情况是什么？
四、零故障能否实现？
1、故障的定义与词源
2、零故障的基本观点
3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系
4、影响零故障实现的一般性问题
第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析
一、突发损失与慢性损失
1、什么是慢性损失？
2、慢性损失的特征
3、不能消除慢性损失的原因
4、PM分析的特点
二、PM分析的主要步骤
1、设备现象明确化
2、物理分析的主要步骤
3、物理分析范例
4、4M要因分析
三、PM分析示例练习
1、火柴案例分析
2、自行车制动案例分析
第四部分：设备保全与点检实务
一、自主保全
1、什么是自主保全？
2、生产与保全缺一不可
2、自主保全的目标：一线员工的专业化
3、开展自主保全的步骤
4、初步清扫的重点部位
5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点
6、污染发生源对策实施方法
7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用
二、计划保全与专业保全
1、什么是计划保全？
2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析
3、MTBF与MTTR计算
4、设备的ABC分类法
5、计划保全的推行步骤
三、三位一体的点检制
1、什么是点检？
2、“三位”的具体人员构成
3、点检制的八定
4、点检的分类及点检方法
5、点检管理的四大标准：
维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。