开展精益管理培训

第一单元（基础篇）
 精益生产的原理与效果
 精益生产必然诞生
 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
 精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
 工厂中的七大浪费
①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费
④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费
 浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
 精益思想告诉我们
① 成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降（改善无止境）
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象

第二单元（实现精益生产的十大招数）
 第一招：5S
①5S真经 ②5S应用
 第二招：可视化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的实时监控
③基于“三现主义”的异常管理
 第三招：问题解决（8D）
①5Why
②8D
③快速响应异常管理六要素
 第四招：全员生产维护（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大对策和八大策略
③自主维护保养的七个层次 ④TPM实施的十大步骤
 第五招：标准化作业
①标准作业条件 ②标准作业三要素
 第六招：改善-Kaizen
资讯100-www.zx100.com①改善步骤 ②改善ECRS手法
 第七招：防错-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品质三不政策
③自働化三原则
 第八招：看板-Kanban
①看板的种类与工作原理 ②看板的实施前提
③看板六原则
 第九招：快速换模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
 第十招：约束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法

第三单元（总结篇）
 价值流图分析方法
 精益之旅
 精益生产实施绩效指标

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