组长现场管理七大任务培训班

第一讲、精益班组长现场管理
一、精益生产理念
1、精益五大原则
2、精益七大浪费
视频案例分析：烤面包
二、班组长现场管理的十大内容
三、班组现场管理的七大任务与目的
1、安全，品质，生产，原价，保全，环境，人事
2、现场管理的范围
3、七大任务的各自“目的”
案例分享：某企业各任务之目标展开
四、七大任务的各自“活动流程“
案例：某企业各任务活动流程图

第二讲、精益班组长七大任务之生产
一、标准作业管理
1、标准作业与作业标准区分
2、标准作业三条件与三大要素
3、标准作业的制定步骤
案例：某企业标准作业案例
现场演练：标准作业制定（以企业实际案例演练）
4、线平衡改善
案例：生产线线平衡改善案例
二、班组生产计划管理
1、班组生产计划内容
案例：班组生产计划表
2、负荷，生产能力分析调整
3、班组生产统计
案例：某企业在制品统计表
某企业进度实绩管理表
三、生产性管理
1、生产性的区分—劳动/设备/原材料
2、生产性提高的策略与方法
案例：某日资企业生产性提高的案例
3、生产现场LOSS
案例：某企业生产损失一览表
4、人均生产数
5、作业工数效率
案例演练：作业工数效率计算

第三讲、精益班组长七大任务之品质
6、品质管理概要
1、品质量企业生存的根本
2、品质定义与本质
3、制造现场的品质
4、什么是现场品质管理
5、现场品质管理五原则
案例：灰烬中诞生的三星神话
二、丰田品质管理
1、丰田品质管理的基本思想
视频案例：丰田自働化
2、丰田的品质管理体系
3、丰田的品质管理技法

三、班组品质管理
思考：为什么会发生不良，会流出不良？
1、班组品质管理体系图
案例：某日资企业工程诊断表
2、班组品质管理技法之点检
案例：某日资企点检指导书
3、班组品质管理技法之变更点管理
案例：某日资企业现场变更点管理看板
4、班组品质管理技法之标准作业管理
案例：标准作业票
5、班组品质管理技法之技能认证
案例：员工技能一览表
6、班组品质管理技法之可视化管理
案例：某企业品质可视化管理案例
四、班组长必须掌握的管理工具和方法
1、标准作业和作业标准/过程控制
2、4M变更管理/QC小组
3、PDCA/质量分析工具 
五、班组品质管理的十二大原则

第四讲、精益班组长七大任务之安全
7、为什么要进行安全管理
讨论：事故产生的原因
视频案例：车间轧死
二、安全的内容—人的/物的/环境的安全
三、海因里希法则运用
1、事故三要素
案例：机械师之死
2、事故等级金字塔
视频案例：他为什么会重伤
3、事故分析蝴蝶结
四、班组管理中如何识别安全隐患
案例演练：危险源识别
五、班组长的安全管理职责
小组讨论：班组长的安全管理职责是什么？
六、班组长安全管理的重点
1、安全教育/安全检查
2、遵守规则/安全操作
案例：某企业班组安全管理内容一览表

七、班组长安全管理技法
1、彻底实施5S
2、掌握设置安全标识
3、安全着装管理
案例分析：某企业班组长安全管理
八、班组长如何实施安全管理
1、安全检查的实施
2、安全旗的使用
3、建立安全日历/安全例会制度
4、指导员工安全训练
5、安全目视化管理
案例分享：某企业安全管理看板
九、班组长安全预知训练
1、预知训练四步法
案例分享：某日企安全训练道场
现场演练：危险预知训练演练

第五讲、精益班组长七大任务之保全
8、TPM的概论
1、TPM活动的发展史
2、什么是“TPM“活动
3、“TPM“定义
4、“TPM”的目的与本质
二、设备的六大LOSS
1、设备六大LOSS与构成
2、设备慢性LOSS和突发LOSS
3、设备的故障原因
案例分享：某企业设备LOSS清单表
三、自主保全
1、自主保全定义与目的
2、自主保全活动的体系建立
3、自主保全的七阶段
4、活动指导—小集团活动/统帅力
5、活动指导—自主保全的三种神器
案例分享：某企业TPM小集团活动
四、自主保全工具之运用
1、活动工具—小组状况板/活动MAP/维持管理卡
2、活动工具—活动目标/三现不合理地图/指标管理
3、活动工具—关联表/缺陷发现LIST/发生源LIST
4、活动工具—困难部位LIST/疑问点LIST
5、活动工具—OPL教育/改善前后对照表
案例分享：某日资企业自主保全工具运用

第六讲、精益班组长七大任务之成本
9、班组成本管理具体内容
1、改进质量提升生产效率
2、降低库存
3、缩短生产线，减少使用面积
4、减少故障停机时间
5、缩短制造周期
二、班组长应具备的成本观
1、定策略方向—成本领先战略导图
三、浪费的冰山理论
1、浪费的定义与浪费的识别
2、现场浪费的形式
3、浪费的七大现象
视频案例分析：烤面包
四、浪费的改善
1、作业动作的连锁结构
2、现场分析方法
3、动作有效性的原则
案例：某日企班组长的成本管理案例

第七讲、精益班组长七大任务之环境
一、5S是什么
案例：好的工厂与不好的工厂的直观感受
二、目视化管理
1、为什么是要目视化
2、现场各要素目视
案例：某企业人，机，料，法，环目视管理
三、能源与废弃物管理
案例：某企业能源管理案例
案例：某企业废弃物管理流程
第八讲、精益班组长七大任务之人事一、4S评价表
案例：某企业4S评估表
二、提案
案例：某企业提案
三、多能工的培养方法
案例：某企业多能工培养案例
四、班组长的一日管理
案例：三星电子班组长一日管理案例
案例演练：描述自己一天的工作内容

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